用途： 隨著技術(shù)的發(fā)展，水泥、鋼鐵、火電、石化以及工業(yè)設(shè)備磨損問題已經(jīng)成為決定企業(yè)運(yùn)營(yíng)的重要因素之一。提高設(shè)備零件耐磨性，降低耐磨材料的消耗，大幅提高耐磨件的使用壽命，對(duì)提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，節(jié)約能源具有重大的意義。耐磨陶瓷涂料就是基于以上原因應(yīng)運(yùn)而生的一種新型耐磨材料。耐磨陶瓷涂料是一種非金屬膠凝材料，它是采用耐酸耐堿的人工合成原料經(jīng)嚴(yán)格的工藝配方和的無(wú)機(jī)聚合技術(shù)制成的一種粉粒狀陶瓷材料，它的陶瓷的結(jié)合強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，施工方便，成本低廉，被廣泛用于各種行業(yè)的設(shè)備中。

耐磨陶瓷涂料的理論依據(jù) 影響無(wú)機(jī)材料強(qiáng)度的因素是多方面的。材料強(qiáng) 度的本質(zhì)是內(nèi)部質(zhì)點(diǎn)間的結(jié)合力。為了使無(wú)機(jī)材料 的實(shí)際強(qiáng)度提高到理論強(qiáng)度，材料科技工作者進(jìn)行 了長(zhǎng)期的大量的研究，作了無(wú)數(shù)次試驗(yàn)。從對(duì)材料 變形及斷裂的分析可知，在晶體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的情況下, 控制材料強(qiáng)度的主要參數(shù)有三個(gè)，即彈性模量E、斷 裂表面能R和裂紋尺寸C。其中E是非結(jié)構(gòu)敏感的參數(shù)， 只和材料的性能有關(guān)；R與微觀結(jié)構(gòu)有關(guān)，主要與材 料的晶界能、結(jié)合性和缺陷有關(guān)；裂紋尺寸C是一個(gè) 控制強(qiáng)度的主要參數(shù)。因此要提高材料的強(qiáng)度和韌 性，應(yīng)主要從缺陷和界面、阻止裂紋擴(kuò)展 入手。 2.1選擇彈性模量高的原料，提高材料硬度和耐磨性 彈性模量E是一個(gè)重要的材料常數(shù)，是原子間結(jié) 合強(qiáng)度的標(biāo)志，實(shí)際上是原子間結(jié)合力曲線上任何
點(diǎn)的曲線斜率。共價(jià)鍵、離子鍵結(jié)合的晶體，由于 結(jié)合力較強(qiáng)，通常有較高的彈性模量。分子鍵結(jié)合 力較弱，因此彈性模量也較小。而且彈性模量還和 原子間距離有關(guān)。從上述可以知道，要想獲得高強(qiáng) 耐磨材料’應(yīng)該選擇離子和共價(jià)化合物’如氧化物、 氮化物、碳化物及硼化物和剛玉、板狀剛玉、致密 剛玉、碳化硅、碳化鈦、硼化鈦。硼化錯(cuò)等常被用 做磨料’廣泛地應(yīng)用于磨具行業(yè)。 2.2應(yīng)該形成微晶、高密度的微觀結(jié)構(gòu) 為了缺陷，提高晶體的完整性，細(xì)、密、 勻、純是當(dāng)前陶瓷發(fā)展的一個(gè)重要方向，近年來(lái)出 現(xiàn)了許多微晶、高密度、高純的陶瓷材料，如熱壓 氮化硅陶瓷，密度接近理論值，幾乎不含氣孔，有機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性，是傳統(tǒng)陶瓷所無(wú)法比擬 的。特別是近些年出現(xiàn)的各種纖維和晶須，具有完 整的晶體結(jié)構(gòu)，幾乎無(wú)缺陷，強(qiáng)度可以提高一個(gè)數(shù) 量級(jí)。因此，在設(shè)計(jì)耐磨陶瓷涂料時(shí)，應(yīng)該充 分考慮材料的結(jié)構(gòu)，盡量控制氣孔的含量，提高澆 注密度，細(xì)化原料的晶體發(fā)育，形成微晶結(jié)構(gòu)，增 加晶體的完整性

根據(jù)耐磨材料的理論設(shè)計(jì)，可以選擇致密 剛玉、碳化硅、碳化硼、?？瞎栉⒎?、聚丙烯酸脂 和復(fù)合減水劑制備剛玉基和碳化硅基兩種耐磨 陶瓷涂料進(jìn)行試驗(yàn)。為了體現(xiàn)可對(duì)比性，以國(guó)內(nèi)某 公司的陶瓷耐磨涂料、國(guó)外公司陶瓷耐磨涂料 作為對(duì)比樣品，分別檢測(cè)了制品的顯氣孔率、體積 密度、耐壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、燒后線變化率、磨損 量等技術(shù)指標(biāo)。共中磨損量的測(cè)定釆用耐磨性 實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)ASTMC704-94,由于試驗(yàn)條件的限制，沒 有按照標(biāo)準(zhǔn)，而是作了適當(dāng)?shù)男拚浣Y(jié)果可 以大致說(shuō)明幾種材料的耐磨性能。試驗(yàn)中控制了微 粉的加人量和加水量，試驗(yàn)工藝相同。

陶瓷耐磨料結(jié)合劑為水 泥，具有很強(qiáng)的結(jié)合強(qiáng)度。其產(chǎn)品采用了高標(biāo)號(hào)的 水泥并加人了硅微粉，產(chǎn)品耐磨性很高，比傳統(tǒng)的 水泥結(jié)合強(qiáng)度要高出許多，采用了高強(qiáng)混凝土的設(shè) 計(jì)理念，加人了塑化劑，地了混凝土 的流變學(xué)特性，加水量?jī)H為5%。因此依據(jù)MDF和高 性能混凝土的設(shè)計(jì)思路，參照特種高強(qiáng)混凝土的配 方，在嚴(yán)格控制顆粒級(jí)配的同時(shí)，控制粉料的粒度 組成和各種微粉的比例，同時(shí)摻人復(fù)合減水劑， 優(yōu)化混凝土的流變性和提高結(jié)合性能。而且為了提 高混凝土的強(qiáng)度和耐磨性，盡量減少水泥和硬度小 的粉料的數(shù)量，加入部分高分子材料，并配合交聯(lián) 劑，使結(jié)合強(qiáng)度增加數(shù)倍，耐磨性顯著提高。為了 優(yōu)化陶瓷涂料的中溫性能，克服有機(jī)材料在中溫階 段的揮發(fā)和分解造成的強(qiáng)度降低和水泥脫水產(chǎn)生晶 型轉(zhuǎn)化導(dǎo)致的強(qiáng)度衰減，可在陶瓷涂料中加人部分 納米微粉，利用它們的表面能和水化形成的膠 凝產(chǎn)生強(qiáng)度，提高中溫強(qiáng)度以保持陶瓷涂料在各個(gè) 溫度的性能和耐磨性，再和高強(qiáng)碳化物、硼化物配 合使用，壽命會(huì)大幅度提高。經(jīng)磨損實(shí)驗(yàn)測(cè)試，性 能優(yōu)于進(jìn)口的耐磨陶瓷涂料，磨損量遠(yuǎn)低于進(jìn)口材 料。
13高強(qiáng)耐磨膠泥 高強(qiáng)耐磨膠泥除灰管道的特點(diǎn)： 1. 耐磨損：同等條件下，比普通管道耐磨6倍; 2. 耐腐蝕：可抵抗酸堿腐蝕; 3. 耐高溫：可以長(zhǎng)期在850℃運(yùn)行，一般的工況都可以滿足； 項(xiàng)目名稱 參數(shù) 適用溫度（℃） ≤850 主要化學(xué)成份 AL203≥65% SIO2≥20% CAO≤2% 密度（g/m3） ≥2.9 抗壓強(qiáng)度(28天)Mpa ≥150 抗折強(qiáng)度(28天)Mpa ≥25 常溫耐磨性(28天) ≤1.0 線變化率(815℃X3H) 0.1 導(dǎo)熱系統(tǒng)(W/M.℃) 2 比熱(KJ/Kg.℃) 0.9 加膠水比例(%) 20% 龜甲網(wǎng)材質(zhì) Q235
高強(qiáng)耐磨膠泥粉料在高速氣流的帶動(dòng)下，要和襯 體發(fā)生強(qiáng)烈的碰撞和摩擦，進(jìn)行能量交換。襯體遭 受嚴(yán)重的沖擊和沖刷，溫度上升，易于受損。這就 要求襯體具有以下性能。 高的機(jī)械強(qiáng)度及韌性 粉料在立磨、選粉機(jī)及管道中進(jìn)行輸送時(shí)，速 度在20 m/s左右，粉料對(duì)內(nèi)襯和管道壁產(chǎn)生垂直方向 的壓應(yīng)力和平行方向的剪切應(yīng)力，從而對(duì)它們?cè)斐?強(qiáng)烈的沖刷和磨蝕，不斷降低內(nèi)襯厚度，降低使用 壽命。內(nèi)襯長(zhǎng)時(shí)間經(jīng)受應(yīng)力作用，存在應(yīng)力疲勞危 險(xiǎn)，所以具有良好的抗沖擊韌性，尤其是剪切 應(yīng)力，它是內(nèi)襯遭受破壞的主要原因。因此內(nèi)襯材 料要有較高的機(jī)械強(qiáng)度和韌性。水泥生產(chǎn)中因?yàn)榈V 渣硬度值高，下面就以粉磨礦渣來(lái)進(jìn)行分析依然不受磨損。