量較大的有硅磚和粘土磚。硅磚是含93%以上SiO2的硅質(zhì)制品，使用的原料有硅石、廢硅磚等。硅磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重復煅燒后體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗耐火材料磨具熱震性差。硅磚主要用于焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設(shè)備。粘土磚中含30%~46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580~1770℃，抗熱震性好，屬于弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產(chǎn)量大的一類耐火材料。

高鋁質(zhì)制品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉制品是一種用途較廣的耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料制成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和鎂砂按不同比例制成的鉻鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

碳質(zhì)制品是另一類中性耐火材料，根據(jù)含碳原料的成分和制品的礦物組成，分為碳磚、石墨制品和碳化硅質(zhì)制品三類。碳磚是用高品位的石油焦為原料，加焦油、瀝青作粘合劑，在1300℃隔絕空氣條件下燒成。石墨制品(除天然石墨外)用碳質(zhì)材料在電爐中經(jīng)2500~2800℃石墨化處理制得。碳化硅制品則以碳化硅為原料，加粘土、氧化硅等粘結(jié)劑在1350~1400℃燒成。也可以將碳化硅加硅粉在電爐中氮氣氛下制成氮化硅-碳化硅制品。耐火材料磨具碳質(zhì)制品的熱膨脹系數(shù)很低，導熱性高，耐熱震性能好，高溫強度高。在高溫下長期使用也不軟化，不受任何酸堿的侵蝕，有良好的抗鹽性能，也不受金屬和熔渣的潤濕，質(zhì)輕，是的耐高溫材料。缺點是在高溫下易氧化，不宜在氧化氣氛中使用。碳質(zhì)制品廣泛用于高溫爐爐襯(爐底、爐缸、爐身下部等)、熔煉有色金屬爐的襯里。石墨制品可以做反應槽和石油化工的高壓釜內(nèi)襯。碳化硅與石墨制品還可以制成熔煉銅同金和輕合金用的坩堝。

耐火材料的物理性能包括結(jié)構(gòu)性能、熱學性能、力學性能、使用性能和作業(yè)性能。
耐火材料的結(jié)構(gòu)性能包括氣孔率、體積密度、吸水率、透氣度、 氣孔孔徑分布等。
耐火材料的熱學性能包括熱導率、熱膨脹系數(shù)、比熱、熱容、導溫系數(shù)、熱發(fā)射率等。

重質(zhì)耐火澆注料和輕質(zhì)澆注料的區(qū)別是體積密度的不同，密度低于1.6為輕質(zhì)澆注料，密度1.8為重質(zhì)澆注料。
重質(zhì)澆注料和輕質(zhì)澆注料的用途也有所不同。重質(zhì)澆注料耐磨耐高溫、耐侵蝕，用于環(huán)境惡劣的窯爐部位。輕質(zhì)澆注料一般用于隔熱層，避免窯爐的熱量流失，有隔熱的作用，而且因為窯的外皮溫度低，還能節(jié)省燃料。

硅鋁系耐火原料：硅石、熔融石英、半硅質(zhì)粘土、蠟石、粘土、粘土孰料、高嶺石、焦寶石、\x0d\x0a 鋁土礦、高鋁礬土孰料、莫來石、剛玉、工業(yè)氧化鋁、球粘土、膨潤土。\x0d\x0a堿性耐火原料：菱鎂礦、鎂砂、海水鎂砂、電容鎂砂、白云石、鎂白云石、鎂白云石砂、\x0d\x0a 鎂鈣砂、鎂硅砂、鎂鐵砂、鎂鉻砂、鎂鋁尖晶石、鎂鉻尖晶石、鎂橄欖石、\x0d\x0a 堇青石。\x0d\x0a其他耐火原料：石墨、碳化物、碳化硅、氮化物、硼化物、氧化鋯、鋯英石、鉻鐵砂。\x0d\x0a隔熱耐火材料：硅藻土、蛭石、珍珠巖、漂珠、礦棉。