在電磁除鐵器的運行過程中，羽毛由引風機驅(qū)動，穿過進料管，通過進料口進入電磁除鐵器的機筒，由于進出管與桶外壁相切，羽毛在桶內(nèi)沿螺旋軌跡上升。此時，由于永磁體的磁作用效應，羽毛中的鐵成分會牢固地吸附在筒體的內(nèi)壁上，而羽毛會通過出料口從出料管中被引出，而吸附在筒體內(nèi)壁上的鐵成分，會通過出灰口落入儲塵罐中。
　　電磁除鐵器結構簡單，方便可靠，通過永磁體吸收羽毛原料中的鐵成分，并收集這些鐵成分，避免環(huán)境污染。

除鐵器設備在長時間使用之后都會出現(xiàn)零部件老化、機器故障的問題。因此我們要及時排查，并處理。下教大家快速排解除鐵器故障的五大方法：
　　1、在維修之前需要行斷電，停止皮帶的運行，如果皮帶在運行中進行維修，是很容易發(fā)生危險的，所以說斷電，停止皮帶運行是非常重要的一步。
　　2、將除鐵器上的雜質(zhì)清除干凈，這樣才能更清除的檢查哪里出現(xiàn)問題。
　　3、如果除鐵器是在高處維修的話，謹記要使用安全繩，并且佩戴安全帽。
　　4、除鐵器在進行維修之前，還需要了解除鐵器的工作原理和基本的結構，這樣才能清除知道問題出在哪里，并進行及時的維修和更換。
　　5、準備好所需要的維修工具，嚴格按照使用說明上教的方法，一步一步進行故障排除，了解故障原因，做好今后的保養(yǎng)維護工作。

電磁除鐵器系列有自卸式電磁除鐵器，是本體和卸鐵機構兩部分組成，接下來詳細為大家分享電磁除鐵器的結構特點。
　　除鐵器本體磁路設計合理，磁場強度高、透磁深度大，故適合料層較厚的場合除鐵，又因采用全密封結構，制造過程中經(jīng)真空干燥等特殊工藝處理，所以能有效地防止粉塵和有害氣體對線圈侵蝕，對環(huán)境和氣候的適應性強，使用壽命長。
　　自冷式自卸電磁除鐵器，是在自冷懸掛式電磁除鐵器的基礎上增加了驅(qū)動電機、滾筒、帶刮板的卸鐵膠帶等，組成的卸鐵機構。在工作過程中卸鐵機構，自動將卸鐵皮帶上吸附的鐵磁性物質(zhì)，拋到除鐵器以外的集鐵箱內(nèi)，無需停電人工清理，實現(xiàn)了除鐵自動化。在鋼鐵廠、水泥廠多用于礦渣除鐵和保護輥壓機、立磨、破碎機等重要設備。

電磁除鐵器是一種直流電磁勵磁線圈，產(chǎn)生強磁場，去除原料中的鐵雜質(zhì)，修復破碎機等，以減少發(fā)病率，接下來為大家講解電磁除鐵器清洗自動化的特點。
　　電磁除鐵器電磁能量轉換效率很高，用于去除含有鐵磁性的物質(zhì)，采用好的導磁資料的密閉技術，防止氧化而縮短運用壽命，制造多種相同流量不同功率的除鐵器，來順應多級串聯(lián)時經(jīng)濟運用的需求。
　　電磁除鐵器的清洗自動化水平要高，同時減少漿(粉)料和水的損耗，特別是釉漿除鐵，在噴霧枯燥塔中請求電磁除鐵器有效流量要大，能順應20t／h以上的漿處置量，構造要簡單，首頁易于維護，體積盡可能小，運用平安牢靠，漿(粉)料傳輸途徑中，使用的不銹鋼，避免鐵銹等雜質(zhì)的二次污染。

電磁除鐵器油溫高的原因很多，發(fā)熱的原因也很復雜，涉及面很廣，我們特意總結了以下文章，快來一起了解吧。
　　1.沒有負載釋放回路，液壓泵停止工作時，仍會在高壓下溢出，盡量采用電液融合系統(tǒng)和變頻電機或比例變量泵，以減少溢流，降低能耗和熱量。
　　2.電磁除鐵器油箱容積太小，散熱面積不夠造成的。
　　3.環(huán)境溫度過高，高負荷使用時間長，設計中沒有充分考慮冷卻問題，會使油溫過高。
　　4.電磁除鐵器液壓元件選擇不當，閥門規(guī)格選擇過小，過濾精度選擇不當或不當?shù)取?br /> 　　5.磨粒、雜質(zhì)和灰塵在通過過濾器時會吸附在濾芯上，吸油阻力和能耗將增加，油溫將升高。
　　6.電磁除鐵器油箱中的油位過低，會使擠壓系統(tǒng)沒有足夠的流量帶走其產(chǎn)生的熱量，從而使油溫升高。
　　7.所用液壓油的品牌、質(zhì)量和粘度等級不符合要求，或不同品牌的液壓油混用，造成液壓油粘度指數(shù)低或高。
　　8.施工現(xiàn)場環(huán)境惡劣，油中夾雜著雜質(zhì)和污垢，被污染的液壓油進入泵、電機和閥門間隙，會擦傷和破壞配合面的精度和粗糙度，使泄漏增加，油溫升高。
　　9.電磁除鐵器液壓系統(tǒng)在設計中，為了合理地節(jié)約能源，經(jīng)常采用各種節(jié)能手段，但是如果這些措施調(diào)整不當，液壓系統(tǒng)將無法按照正常的設計狀態(tài)運行，這也將導致油溫升高。

電磁除鐵器是一種產(chǎn)生強大磁場吸引力的設備，它能將混雜在非磁性物料中的鐵磁性雜質(zhì)清除，以輸送系統(tǒng)中的破碎機、研磨機等機械設備安全正常工作，同時可有效地防止因大、長鐵件劃裂輸送機皮帶的事故發(fā)生。電磁除鐵器主要功用便是出去產(chǎn)料中間存在的導磁雜質(zhì)提純產(chǎn)料。而在陶瓷行業(yè)精美是一個非常需要關注的點，而精美的工藝便是對陶瓷材質(zhì)的要求，因此在陶瓷行業(yè)電磁除鐵器的引用是一個的工具。

電磁除鐵器線圈不能勵磁的原因：
電磁除鐵器產(chǎn)生磁力的地方主要是線圈，線圈的多少標識勵磁能力的大小，所以一旦電磁除鐵器線圈不能勵磁，電磁除鐵器就不能正常工作了，那么為什么會不能勵磁呢？
　?、贆z查主回路接觸器是否損壞，控制回路保險是否損壞。
　　②檢查直流主回路保險是否燒毀，保險并聯(lián)斷路器是否動作。
　?、蹤z查盤式除鐵器是否在工作位。
　?、軝z查整流二極管是否完好，用萬用表依次測量每個二極管正，反向電阻，進行比較分析，判斷二極管是否完好。
　　當大家檢查出原因后，可通過以下方式進行解決：勵磁就是向發(fā)電機或者同步電動機定子提供定子電源的裝置。根據(jù)直流電機勵磁方式的不同，可分為他勵磁，并勵磁，串勵磁，復勵磁等方式，直流電機的轉動過程中，勵磁就是控制定子的電壓使其產(chǎn)生的磁場變化，改變直流電機的轉速，改變勵磁同樣起到改變轉速的作用。

電磁除鐵器在使用時要設備以及工作人員安全，因此在設備運行之前要做好調(diào)試工作，在這里介紹一下電磁除鐵器運行之前的調(diào)試工作。
　　1.開機之前應該檢查指示油位是否在游標的上限，并且以此將各路開關送電，并且其動力詞匯路，檢查風機風流向外，則表示流量表只是正確，否則應該調(diào)整風機，泵電器接線。
　　2.運行之前應該使用兆歐表測量繞組對此提的外殼的絕緣電阻應該不低于十兆歐，檢查勵磁繞組的接線是否正確，確定無誤后才可以使用。
　　3.經(jīng)常觀察電壓表，電流表的度數(shù)是否正常，不能超過正常值。
　　4.檢查線圈以及點擊的電氣絕緣的性能，達到要求之后才可以通電運轉。
　　5.如果除鐵效果不好，應該適當?shù)恼{(diào)整掉高或者是除鐵器與機頭滾筒的前后的距離。

電磁除鐵器應用廣泛，比如說電力行業(yè)、礦山、冶金業(yè)、建材、選煤、化工等行業(yè)，電磁除鐵器能夠清除散裝非磁性物料中鐵件。那么它的使用條件和注意事項有什么要求呢？
　　一、使用條件：
　　電磁除鐵器需要在低于4000m的海拔高度范圍內(nèi)使用，周圍的空氣溫度不能40℃，低不能超過-20℃。使用的環(huán)境沒有爆炸危險和腐蝕性氣體。當然電磁除鐵器在戶內(nèi)戶外都可以使用。
　　二、注意事項：
　　1.電磁除鐵器的冷卻效果好、溫升低、冷熱態(tài)磁性能差距小、成本較低，但是不適合沿海鹽霧環(huán)境。
　　2.電磁除鐵器對導熱油的要求高（除鐵器的溫升普通油冷變壓器的溫升），需要用戶定期更換,否則可能因為導熱油變質(zhì)破壞絕緣。