煙氣脫硝 (SNCR)： 在較高溫度下（850-1100°C）將尿素溶液直接噴入燃煤/燃油鍋爐的煙氣中，尿素熱解生成NH?，與NOx反應脫除。是SCR的補充或替代技術（效率低于SCR）。

哈伯-博世法合成氨 (1913年)：
由弗里茨·哈伯發(fā)明、卡爾·博什工業(yè)化的這一工藝，實現(xiàn)了在高溫（400-500°C）、高壓（15-25 MPa）和鐵基催化劑作用下，從氮氣（N?，來自空氣）和氫氣（H?，通常來自天然氣或煤炭）直接合成氨（NH?）：
N? + 3H? ? 2NH?
這是整個現(xiàn)代氮肥工業(yè)（包括尿素）的基石，解決了固定大氣氮的核心難題。
尿素的工業(yè)生產(chǎn)：
基礎反應分兩步：
氨與二氧化碳反應生成氨基甲酸銨 (中間體)：
2NH? + CO? ? NH?COONH? (放熱反應)


氨基甲酸銨脫水生成尿素：
NH?COONH? ? CO(NH?)? + H?O (吸熱反應)
這是一個可逆、體積縮小的反應，需要在高壓（13-25 MPa）和高溫（180-200°C）下進行以推動反應向右（生成尿素）進行。
現(xiàn)代工藝：核心技術圍繞如何移走反應熱、回收未反應的氨和二氧化碳、以及處理副產(chǎn)物（主要是水）。主流工藝包括：
斯塔米卡邦 CO?汽提法： 使用CO?作為汽提劑，在高壓合成圈內(nèi)回收未反應物，能耗較低。


斯納姆普羅蓋蒂 NH?汽提法： 使用過量液氨作為汽提劑。
東芝ACES法： 全循環(huán)工藝。
尿素溶液濃縮與造粒： 從合成塔出來的尿素溶液（約70-80%尿素）需要濃縮到>99%，并通過蒸發(fā)結(jié)晶或熔融造粒（塔式造粒或流化床造粒）形成固體顆粒產(chǎn)品。造粒過程可添加甲醛（改善物理性質(zhì)、抑制縮二脲生成）或包膜（緩釋）。

施用與轉(zhuǎn)化：
尿素施入土壤后，不能直接被植物大量吸收。它需要經(jīng)過水解作用（主要由土壤微生物分泌的脲酶催化）轉(zhuǎn)化為銨離子（NH??）和碳酸氫根（HCO??）：
CO(NH?)? + 2H?O + H? → 2NH?? + HCO??
生成的NH??可以被植物直接吸收利用，也可以進一步通過硝化作用轉(zhuǎn)化為硝酸根（NO??）供植物吸收。水解速率受土壤溫度、濕度、pH值和脲酶活性影響，通常在幾天到幾周內(nèi)完成。


硝化與淋溶/反硝化損失： NH??轉(zhuǎn)化為NO??后，易隨水向下淋溶流失或在水淹條件下經(jīng)反硝化作用生成N?O或N?損失。使用硝化抑制劑（如DCD, DMPP）可以延緩這一過程。
縮二脲毒害： 如前所述，尿素中過量的縮二脲可能對敏感作物（如柑橘、菠蘿、咖啡、蔬菜幼苗）產(chǎn)生毒害。選擇低縮二脲含量產(chǎn)品或避免在苗期作種肥/根際施用是關鍵。