板式換熱器和管殼式換熱器的區(qū)別：
a.傳熱系數(shù)高
由于不同的波紋板相互倒置，構(gòu)成復(fù)雜的流道，使流體在波紋板間流道內(nèi)呈旋轉(zhuǎn)三維流動，能在較低的雷諾數(shù)（一般Re=50~200）下產(chǎn)生紊流，所以傳熱系數(shù)高，一般認為是管殼式的3~5倍。
b.對數(shù)平均溫差大，末端溫差小
在管殼式換熱器中，兩種流體分別在管程和殼程內(nèi)流動，總體上是錯流流動，對數(shù)平均溫差修正系數(shù)小，而板式換熱器多是并流或逆流流動方式，其修正系數(shù)也通常在0.95左右，此外，冷、熱流體在板式換熱器內(nèi)的流動平行于換熱面、無旁流，因此使得板式換熱器的末端溫差小，對水換熱可低于1℃，而管殼式換熱器一般為5℃.
c.占地面積小
板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積內(nèi)的換熱面積為管殼式的2~5倍，也不像管殼式那樣要預(yù)留抽出管束的檢修場所，因此實現(xiàn)同樣的換熱量，板式換熱器占地面積約為管殼式換熱器的1/5~1/8。
d.容易改變換熱面積或流程組合
只要增加或減少幾張板，即可達到增加或減少換熱面積的目的；改變板片排列或更換幾張板片，即可達到所要求的流程組合，適應(yīng)新的換熱工況，而管殼式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增加
e.重量輕
板式換熱器的板片厚度僅為0.4~0.8mm，而管殼式換熱器的換熱管的厚度為2.0~2.5mm，管殼式的殼體比板式換熱器的框架重得多，板式換熱器一般只有管殼式重量的1/5左右。
f.價格低
采用相同材料，在相同換熱面積下，板式換熱器價格比管殼式約低40%~60%。
g. 制作方便
板式換熱器的傳熱板是采用沖壓加工，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，并可大批生產(chǎn)，管殼式換熱器一般采用手工制作。
h. 容易清洗
框架式板式換熱器只要松動壓緊螺栓，即可松開板束，卸下板片進行機械清洗，這對需要經(jīng)常清洗設(shè)備的換熱過程十分方便。
i. 熱損失小
板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因此散熱損失可以忽略不計，也不需要保溫措施。而管殼式換熱器熱損失大，需要隔熱層。
j. 容量較小
是管殼式換熱器的10%~20%。i. 單位長度的壓力損失大 由于傳熱面之間的間隙較小，傳熱面上有凹凸，因此比傳統(tǒng)的光滑管的壓力損失大。
k. 不易結(jié)垢
由于內(nèi)部充分湍動，所以不易結(jié)垢，其結(jié)垢系數(shù)僅為管殼式換熱器的1/3~1/10.k.工作壓力不宜過大，介質(zhì)溫度不宜過高，有可能泄露板式換熱器采用密封墊密封，工作壓力一般不宜超過2.5MPa，介質(zhì)溫度應(yīng)在低于250℃以下，否則有可能泄露。
l.易堵塞
由于板片間通道很窄，一般只有2~5mm，當(dāng)換熱介質(zhì)含有較大顆?；蚶w維物質(zhì)時，容易堵塞板間通道。

板式換熱器膠墊正確更換方法：
1、將老化的密封墊取下后仔細觀察，根據(jù)上面的污垢在選擇清洗方式，將板式換熱器清洗之后的密封墊將不會受到化學(xué)介質(zhì)的腐蝕；
2、對板式換熱器完場清洗之后，使用高壓吹風(fēng)裝置把板式換熱器上面殘留的化學(xué)介質(zhì)清除干凈；
3、如果懷疑板式換熱器出現(xiàn)了銹蝕的情況，應(yīng)該對板式換熱器的內(nèi)壁以及換熱器的管道進行檢查，進行除銹處理；
4、對于粘接的密封墊，在粘接之定要將板式換熱器上的污垢給清除干凈，否則將會影響板式換熱器的密封性；
5、在板式換熱器的密封墊更換完之后，要對板式換熱器的密封性做一次全新的測驗，查看測驗時是否有異常情況出現(xiàn)，并對測驗的相關(guān)數(shù)據(jù)做記錄。

物理性質(zhì)
鈦換熱器選用鈦管制成。在物理性質(zhì)上，鈦管具有質(zhì)量輕，機械性能等多種優(yōu)點。鈦的強度大，純鈦抗拉強度可達180kg/mm2。有些鋼的強度鈦合金，但鈦合金的比強度（抗拉強度和密度之比）卻超過鋼。此外，鈦合金有好的耐熱強度、低溫韌性和斷裂韌性。
鈦管按照使用要求和性能的不同執(zhí)行兩個國家標(biāo)準(zhǔn)：
GB/T3624-1995　GB/T3625-1995。
供應(yīng)牌號：TA0，TA1，TA2，TA9，TA10
BT1-00，BT1-0
Gr1，Gr2