蒸汽鍋爐：在實際檢測中，假設(shè)我們檢測到Ia滯后Ubc的角度為，根據(jù)以上的分析得知：若1827，則電路為容性負載，COS=COS(27-)若＝27，則電路為感性負載，COS=1若2736，則電路為感性負載COS=COS(-27)為方便用戶接線，若用戶將電壓Ubc接成了Ucb，或?qū)a的輸入接反，根據(jù)以上的推斷，我們同樣可得到：若9，則電路為容性負載，COS=COS(9-)若＝9，則電路為感性負載，COS=1若918，則電路為感性負載COS=COS(-9)硬件的設(shè)計控制器的CPU采用ATMEL的ATMEGA16-8L，此單片機工作電壓范圍寬（2.7-5.5V），高工作頻率為8MHz；芯片內(nèi)部具有16k字節(jié)的Flash程序程序存儲器，512字節(jié)的EEPROM，1K字節(jié)的片內(nèi)SRAM；ADC；一個可編程的串行USART，具有立片內(nèi)振蕩器的可編程看門狗定時器；兩個具有立預(yù)分頻器和比較器功能的8位定時器/計數(shù)器；一個具有預(yù)分頻器、比較功能和捕捉功能的16位定時器/計數(shù)器。

額定蒸發(fā)量：1000kg/hr~20000kg/hr

剪切泵是根據(jù)潤滑油、脂行業(yè)實際生產(chǎn)要求而設(shè)計制造的新型產(chǎn)品，主要適用于黃油、肥皂、香皂、玻璃、脂加工工藝過程中的油脂輸送、剪切、皂液轉(zhuǎn)釜、出脂，是潤滑油、脂行業(yè)理想的輸送、加壓設(shè)備。剪切泵主要由泵體、泵蓋、齒輪、軸、軸承套、密封、底板、原動機構(gòu)成，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，按裝使用及維護非常方便JQB剪切泵的功能：剪切泵可大大提高搬土顆粒的水化程度。搬土顆粒在水中的分散和水化程度取決于：水中電解質(zhì)含量、時間、溫度、表面可置換陽離子的數(shù)量和濃度，在其他條件相同的的情況下，使用JQB剪切泵可節(jié)約彭潤土3%以上。3為了便于一個人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，大啟閉力矩宜為24N-m。4閥門啟閉操作端應(yīng)為方榫，且尺寸標準化，并面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用于地下管網(wǎng)。門啟閉程度的顯示盤閥門啟閉程度的刻度線，應(yīng)鑄造在變速箱蓋上或轉(zhuǎn)換方向后的顯示盤的外殼上，一律面向地面，刻度線刷上熒光粉，以示醒目；指示盤針的材質(zhì)在管理較好的情況下可用不銹鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮制作；指示盤針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調(diào)節(jié)準確后，應(yīng)以鉚釘鎖定。6若閥門埋設(shè)較深，操作機構(gòu)及顯示盤離地面距離1.5m時，應(yīng)設(shè)有加長桿設(shè)施，且固定穩(wěn)牢，以便人們從地面上觀察及操作。也就是說，管網(wǎng)中的閥門啟閉操作，不宜下井作業(yè)。閥門的性能檢測5.1閥門某一規(guī)格批量制造時，應(yīng)委托性機構(gòu)進行以下性能的檢測：閥門在工壓狀況下的啟閉力矩；在工壓狀況下，能閥門關(guān)閉嚴密的連續(xù)啟閉次數(shù)；閥門在管道輸水狀況下的流阻系數(shù)的檢測。2閥門在出廠前應(yīng)進行以下的檢測：閥門在開啟狀況下，閥體應(yīng)承受閥門工壓值二倍的內(nèi)壓檢測；閥門的關(guān)閉狀況下，兩側(cè)分別承受1.1倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相關(guān)要求。閥門的內(nèi)外防腐6.1閥體(包括變速傳動箱體)內(nèi)外，應(yīng)拋丸清砂除銹，力求靜電噴涂粉狀樹脂，厚度達.3mm以上。特大型閥門靜電噴涂樹脂有困難時，亦應(yīng)刷涂、噴涂相似的漆。2閥體內(nèi)部以及閥板各個部位要求防腐，一方面浸泡在水中不會銹蝕，在兩種金屬之間不產(chǎn)生電化學腐蝕；二方面表面光滑使過水阻力減少。3閥體內(nèi)防腐的樹脂或油漆的衛(wèi)生要求，應(yīng)有相應(yīng)機關(guān)的檢測報告。額定蒸汽壓力：1.0MPa~2.5MPa

滿水量：4000kg~35000kg

常保水量：3100kg~28000kg

設(shè)計效率：≥92%

燃料消耗量

天然氣：82Nm3/h~1618Nm3/h

柴油：69kg/h~1357kg/h


產(chǎn)品特點：

鍋爐：煙管時三回程設(shè)計，配備節(jié)能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構(gòu)造，堅固。

燃燒系統(tǒng)：的燃燒系統(tǒng)，使燃燒室溫度場均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動時間短：從自動點火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失小：三層式鍋爐爐殼保溫，內(nèi)層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統(tǒng)的安全及運轉(zhuǎn)。

 維護方便：因本體構(gòu)造及燃燒系統(tǒng)均簡單堅固，所以操作或保養(yǎng)人員均能勝任維護工作。

 美觀大方：前煙箱門增設(shè)隔熱板，美觀大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。

導(dǎo)熱油鍋爐（有機熱載體爐）
額定熱功率：500KW-14000KW
工作壓力：0.8Mpa
使用溫度：300 ℃
燃料：天然氣
整體熱效率：≥92%
煙囪排煙溫度：＜170 ℃
節(jié)能方式：節(jié)能器/空預(yù)器
工作介質(zhì)：導(dǎo)熱油
爐外壁溫度：≤50 ℃（環(huán)境溫度為25 ℃）
噪音：≤85db（A）

產(chǎn)品特點：

 安全： 無集油盤構(gòu)造，熱媒油流動無死角，防止集油盤壓力高產(chǎn)生破損漏油的危險。

 ：三層式鍋爐爐殼保溫，內(nèi)層陶瓷纖維，中間巖棉板，外覆輕質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 便捷：燃燒室人孔，可提供快速檢查及保養(yǎng)；附有觀火視窗，可清楚地監(jiān)視燃燒狀況；快開式門蓋，提供快速檢查及保養(yǎng)，特殊構(gòu)造無漏煙之問題。

 特點：附有防爆口，防止爐膛點火爆燃及時卸壓，其他鍋爐一般無此裝置。

 產(chǎn)品主要行業(yè)應(yīng)用：

化學工業(yè)——反應(yīng)、蒸餾、溶融、濃縮、干燥等過程之加熱與冷卻

塑膠工業(yè)——押出機、雙向拉伸薄膜生產(chǎn)線、加熱成型機之加熱

橡膠工業(yè)——加硫機之加熱

瓦楞工業(yè)——壓波紋機之加熱，蠟之熔融

食品工業(yè)——蒸煮，干燥，炸油之間接加熱

瀝青工業(yè)——熔融裝置之加熱

造船工業(yè)——燃料油之預(yù)熱，船艙之暖氣設(shè)備

電子工業(yè)——銅箔基板壓合，玻纖布含浸機等

涂料及汽車工業(yè)——樹脂涂料之反應(yīng)，涂裝面之烘干，鋰電池隔膜

合成纖維工業(yè)——熔融紡絲機，樹脂加工機之加熱

其他工程——上膠品之干燥等

設(shè)計理念：

◆  選用分體式熱風型燃燒器和空氣預(yù)熱器回收鍋爐排放煙氣的余熱，可實現(xiàn)煙氣余熱的自適應(yīng)回收利用。

◆燒器燃燒所需的助燃空氣和燃燒產(chǎn)生的煙氣量都與燃燒負荷相對應(yīng)，通過空氣預(yù)熱器的換熱，助燃空氣可以實時吸收熱媒鍋爐排放煙氣的高溫余熱，并將回收的熱量直接送入鍋爐加以吸收利用，達到自行匹配的余熱循環(huán)利用，充分利用余熱，回收利用率。