陶瓷刀具有良好的熱化學穩(wěn)定性，但卻不及PCBN刀具的韌性和硬度。在切削硬度低于HRC6以下和采用小進給量時，陶瓷刀具是較好的選擇。PCBN刀具適于切削硬度HRC6的工件，尤其在自動化加工和加工時更為適用。除此之外，在相同后刀面磨損情況下，PCBN刀具切削后的工件表面殘余應力也比陶瓷刀具相對穩(wěn)定，如圖4所示。使用PCBN刀具干式切削淬硬鋼還應遵循以下原則：在機床剛性允許條件下盡可能選擇大切深，這樣切削區(qū)生成的熱量使得刃前區(qū)金屬局部軟化，能有效降低PCBN刀具的磨損，此外，在小切深時還應考慮采用PCBN刀具導熱性差而使得切削區(qū)熱量來不及擴散，剪切區(qū)也能產(chǎn)生明顯的金屬軟化效應，減小切削刃的磨損。超硬刀具的刀片結(jié)構(gòu)及幾何參數(shù)刀片形狀及幾何參數(shù)的合理確定對充分發(fā)揮刀具切削性能是至關(guān)重要的。按刀具強度而言，各種刀片形狀的刀尖強度從高到低依次為：圓形、1菱形、正方形、8菱形、三角形、55菱形、35菱形。刀片材料選定后，應選用強度盡可能高的刀片形狀。硬車削刀片也應選擇盡可能大的刀尖圓弧半徑，用圓形及大刀尖圓弧半徑刀片粗加工，精加工時的刀尖圓弧半徑約為.8m左右。淬硬鋼切屑為紅而酥軟的緞帶狀，脆性大，易折斷，不粘結(jié)，淬硬鋼切削表面質(zhì)量高，一般不產(chǎn)生積屑瘤，但切削力較大，特別是徑向切削力比主切削力還要大，所以，刀具宜采用負前角(go-5)和較大的后角(ao=1~15)。其它各類儀器儀表由于我國儀器儀表技術(shù)裝備除機械工業(yè)外分屬2多個國家部門和大集團公司的現(xiàn)狀，很難對其它各類測量儀器儀表的需求作出較的預測。但根據(jù)我國國民經(jīng)濟總體運行態(tài)勢及23年儀器儀表市場銷售和增長率趨勢分析，初步可預測未來五年發(fā)展速度超過2%的設備測量儀器儀表類別有：汽車儀表，環(huán)境測量儀表，農(nóng)林牧漁儀器儀表，地質(zhì)勘探和地震預報儀器，核輻射測量儀器，商品質(zhì)檢儀器儀表，出入境檢驗、檢疫儀器儀表等。