板式換熱器設(shè)計(jì)特點(diǎn)：
1、節(jié)能：其換熱系數(shù)在3000～4500kcal/m2·°C·h，比管殼式換熱器的熱3~5倍；
2、結(jié)構(gòu)緊湊：板式換熱器板片緊密排列，與其他換熱器類型相比，板式換熱器的占地面積和占用空間較少，面積相同換熱量的板式換熱器僅為管殼式換熱器的1/5；
3、容易清洗拆裝方便：板式換熱器靠夾緊螺栓將夾固板板片夾緊，因此拆裝方便，隨時(shí)可以打開清洗，同時(shí)由于板面光潔，湍流程度高，不易結(jié)垢；
4、使用壽命長：板式換熱器采用不銹鋼或鈦合金板片壓制，可耐各種腐蝕介質(zhì)，膠墊可隨意更換，并可方便在、拆裝檢修；
5、適應(yīng)性強(qiáng)：板式換熱器板片為立元件，可按要求隨意增減流程，形式多樣；可適用于各種不同的、工藝的要求；
6、不串液，板式換熱器密封槽設(shè)置泄液液道，各種介質(zhì)不會(huì)串通，即使出現(xiàn)泄露，介質(zhì)總是向外排出。

流程組合形式應(yīng)根據(jù)換熱和流體阻力計(jì)算，在滿足工藝條件要求下確定。盡量使冷、熱水流道內(nèi)的對流換熱系數(shù)相等或接近，從而得到佳的傳熱效果。因?yàn)樵趥鳠岜砻鎯蓚?cè)對流換熱系數(shù)相等或接近時(shí)傳熱系數(shù)獲得較大值。雖然板式換熱器各板間流速不等，但在換熱和流體阻力計(jì)算時(shí)，仍以平均流速進(jìn)行計(jì)算。由于“U”形流程的接管都固定在壓緊板上，拆裝方便。

焊接中除滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范外，還應(yīng)要求滿足以下條件：
(1) 焊接和組對在清潔的車間或在無鐵污染的區(qū)域進(jìn)行，鈦管在進(jìn)行任何焊接前進(jìn)行菲繞啉試驗(yàn)證實(shí)無鐵離子污染（若表面被鐵離子污染，濾紙呈橘紅色）。
(2) 施焊前，熔合面和焊縫每邊50 mm寬的區(qū)域用或丙醇、異丙醇進(jìn)行清理以清除氧化皮、銹蝕、油脂或其它影響焊接接頭質(zhì)量的雜質(zhì)。
(3) 焊絲類別符合AWS SFA-5.16ERTi-2,Fe含量小于0.05%,H含量小于60ppm,鈦材焊接中，在根道熔合過程中向管內(nèi)充入純度為99.99%氬氣背部保護(hù)氣，層間溫度不得60°C，鈦材焊接保護(hù)應(yīng)充分。
由于PTA裝置鈦管冷凝器使用工況惡劣，用材，對焊接質(zhì)量要求高，本項(xiàng)目引用ASMEK：焊接和釬焊合格評(píng)定中的焊接技能評(píng)定要求，在定單開工前進(jìn)行模塊試驗(yàn)，對焊工和焊機(jī)操作工作進(jìn)行技能評(píng)定。
同時(shí)引用巴斯夫公司的WN75-100標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，對模塊試驗(yàn)后的焊接試樣進(jìn)行相關(guān)內(nèi)容的檢驗(yàn)，通過模塊試驗(yàn)驗(yàn)證了焊接人員的上崗，也確定焊接工藝對缺陷的控制是有效的。另外，需指出的是，在模塊試驗(yàn)中引入射線背照技術(shù)檢測，可以改變以往模塊削薄才能RT檢測的做法，同時(shí)也可以將此技術(shù)應(yīng)用到成品管板焊接接頭的常規(guī)RT檢測中，從而更有效地提髙焊縫質(zhì)量，為換熱器設(shè)備的長周期安全運(yùn)行提供可靠保障。

由于鈦管換熱器具有耐腐蝕性、屈服強(qiáng)度和密度比高、熱膨脹系數(shù)小、使用壽命長、傳熱、不易結(jié)垢等優(yōu)點(diǎn)可大大提高鈦管換熱器的使用壽命，減少因設(shè)備腐蝕失效停工造成的損失，經(jīng)濟(jì)效益良好，在石油化工等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。

石墨換熱器是一種的換熱設(shè)備，主要用于化工、石油、電力、冶金等行業(yè)中的熱交換過程。廢石墨換熱器是指已經(jīng)失去使用價(jià)值的石墨換熱器，通常由于老化、損壞或者更新?lián)Q代等原因而被廢棄?；厥諒U石墨換熱器可以有效地提高資源利用率，減少環(huán)境污染和資源浪費(fèi)?；厥盏膹U石墨換熱器可以進(jìn)行再加工，制成新的石墨換熱器或者其他石墨制品。

翅片鈦管式換熱器又稱管翅式換熱器。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在換熱器管的外表面或內(nèi)表面裝有許多翅片，常用的翅片有縱向和橫向兩類，鈦翅片管式換熱器作為空氣冷卻器，在工業(yè)上應(yīng)用很廣。用空氣代替水冷，不僅可在缺水地區(qū)使用，在水源充足的地方，采用空冷也取得了較大的經(jīng)濟(jì)效益。當(dāng)然，加裝翅片會(huì)使設(shè)備費(fèi)提高，但一般當(dāng)兩種流體的對流傳熱系數(shù)之比超過3:1，采用翅片鈦管式換熱器經(jīng)濟(jì)上是合理的。翅片與管表面的連接應(yīng)緊密無間，否則連接處的接觸熱阻很大，影響傳熱效果。常用的連接方法有熱套、鑲嵌、張力纏繞和焊接等。此外，翅片管也可采用整體軋制、整體鑄造或機(jī)械加工等方法制造?；どa(chǎn)中常遇到氣體的加熱和冷卻問題。因氣體的對流傳熱系數(shù)很小，所以當(dāng)與氣體換熱的另體是水蒸汽冷凝或是冷卻水時(shí)，則氣體側(cè)熱阻成為傳熱控制因素。此時(shí)要強(qiáng)化傳熱，就增加氣體側(cè)的對流傳熱面積。在換熱管的氣體側(cè)設(shè)置翅片，這樣既了氣體側(cè)的傳熱面積，又增強(qiáng)了氣體湍動(dòng)程度，減少了氣體側(cè)的熱阻，從而使氣體傳熱系數(shù)提高。