生物質(zhì)鍋爐介紹Wang等將廢棄零價鐵(SZVI)應(yīng)用于厭氧固定床(U：FB)，以研究費(fèi)托(F－T)廢水的處理，提高了COD去除效率和促進(jìn)了生產(chǎn)。目前，廢水處理系統(tǒng)設(shè)計越來越注重回收能源和有價值的化學(xué)物質(zhì)。Chen等［28］對典型生活污水處理系統(tǒng)的能源生產(chǎn)和減排開展了生命周期評估，發(fā)現(xiàn)沼氣和污泥的再利用能夠抵消系統(tǒng)的的安裝和運(yùn)行成本，對整體能源平衡和環(huán)境績效具有重要意義。泥處理與回收利用高濃度有機(jī)廢水處理過程中會產(chǎn)生大量的污泥，含有較多的有機(jī)物、病原微生物、重金屬、氮磷營養(yǎng)物以及其它有毒有害物質(zhì)等，若不加處理隨意堆放，可能對環(huán)境造成新的污染。

生物質(zhì)鍋爐燃料來源廣泛，是可再生的綠色能源，它幾乎不含硫份、灰分少，其生長過程能吸收燃燒過程產(chǎn)生的全部CO2，實現(xiàn)CO2零排放。生物質(zhì)能源將逐步代替煤炭，成為主要能源之一。生物質(zhì)燃料包括秸稈、木枝條、竹木加工廢料、糧食殼皮、果殼、糖渣、油渣等。按其形狀尺寸可劃分為屑（≤3mm）、片（≤50mm）、條塊（＞50mm）狀三種。
是一套完整成熟的制水工藝，現(xiàn)廣泛為廣大用戶認(rèn)可。再生活化原理：當(dāng)設(shè)備運(yùn)行一段時間，樹脂失效，此時需再生，使其恢復(fù)交換能力。注意事項：1.操作人員應(yīng)具備純水設(shè)備基礎(chǔ)知識，掌握操作規(guī)程。本設(shè)備嚴(yán)禁超壓負(fù)荷工作。電機(jī)應(yīng)定期檢查。長期閑置不用，應(yīng)定期攪動，以免樹脂發(fā)霉。制備工藝采用離子交換樹脂制備超純水的傳統(tǒng)水處理方式，其基本工藝流程為：原水沙炭過濾器精密過濾器原水箱陽床陰床混床(復(fù)床)純水箱純水泵后置精密過濾器用水點采用反滲透水處理設(shè)備與離子交換設(shè)備進(jìn)行組合的方式，其基本工藝流程為：原水沙炭過濾器精密過濾器原水箱反滲透設(shè)備混床(復(fù)床)純水箱純水泵后置精密過濾器用水點采用反滲透水處理設(shè)備與電去離子(EDI)設(shè)備進(jìn)行搭配的方式，這是一種制取超純水的工藝，也是一種環(huán)保，經(jīng)濟(jì)，發(fā)展?jié)摿Φ某兯苽涔に嚕浠竟に嚵鞒虨椋涸程窟^濾器精密過濾器原水箱反滲透設(shè)備電去離子(EDI)純水箱純水泵后置精密過濾器用水點技術(shù)特點種采用離子交換樹脂其優(yōu)點在于初投資少，占用的地方少，但缺點就是需要經(jīng)常進(jìn)行離子再生，耗費(fèi)大量酸堿，而且對環(huán)境有一定的破壞。

我公司與國內(nèi)高等院校聯(lián)合、吸收同行的技術(shù)，逐步開發(fā)生物質(zhì)鍋爐，并在實踐運(yùn)營中不斷加以改進(jìn)，目前已形成成熟穩(wěn)定的技術(shù)、產(chǎn)品得到廣泛應(yīng)用。根據(jù)不同生物質(zhì)的特性和形狀尺寸，我們已經(jīng)研制開發(fā)了固定爐排、活動爐排、鏈條爐排及室燃四種燃燒方式，橫水管、單縱、雙縱三種本體結(jié)構(gòu)，四大系列生物質(zhì)燃料鍋爐。與燃煤鍋爐結(jié)構(gòu)不同，我公司生物質(zhì)燃料鍋爐的主要特點如下：通過在爐膛內(nèi)設(shè)計布置的二次風(fēng)，擾動煙氣動力工況，及時補(bǔ)充氧氣燃燼揮發(fā)份，提高熱效率并減少排放。合理設(shè)計對拱和后部爐排的保護(hù)，并避免產(chǎn)生爐膛周期性微爆。對于含水分廢料，增加預(yù)熱段長度、提供有效熱源加熱或直接投入熾熱煙氣高溫段。對于用氣量高峰負(fù)荷，或廢料中含膠水等易結(jié)焦成份，則在爐膛內(nèi)布置大量受熱面予以解決。對于廢料中有塊、條、片、屑、粉多種狀態(tài)，設(shè)計多種送料方式和單一送料方式供用戶選擇。

與燃煤鍋爐相比，生物質(zhì)燃料成本低廉，大幅降低運(yùn)行費(fèi)用。我公司可以針對用戶各種不同生物質(zhì)燃料的使用要求進(jìn)行單設(shè)計，為用戶提供價值的產(chǎn)品。

DZL系列生物質(zhì)鏈條爐排蒸汽鍋爐介紹

適用燃料

本產(chǎn)品采用鏈條爐排，適用燃料為成型顆粒燃料，可加少量木條、木塊，也可與煤混燒。

結(jié)構(gòu)特點

（1）采用拱型管板與螺紋煙管組成鍋筒，使鍋筒由準(zhǔn)鋼性體變?yōu)闇?zhǔn)彈性體結(jié)構(gòu)，取消了管板區(qū)的拉撐件，減少了應(yīng)力。管板內(nèi)煙管由兩回程改為單回程，解決了管板裂紋的難題。

（2）鍋筒下部由于布置了上升管排，消除了鍋筒底部的死水區(qū)，使泥渣不易沉積，鍋筒高溫區(qū)能得到良好的冷卻，預(yù)防了鍋筒下部鼓包。

（3）采用傳熱螺紋煙管，獲得了強(qiáng)化傳熱效果，達(dá)到鍋爐升溫、升壓快的特點，提高了鍋爐的熱效率。

（4）結(jié)構(gòu)緊湊，與同類型鍋爐比較，外形尺寸小，節(jié)省鍋爐房基建投資。

（5）運(yùn)行穩(wěn)定、調(diào)整方便、出力足。

（6）采用螺紋煙管強(qiáng)化傳熱，提高了傳熱系數(shù)和熱效率，由于煙氣在管內(nèi)有擾動作用。煙管內(nèi)不易積灰，起到自清掃的作用。

（7）爐膛內(nèi)的八字墻、出口煙窗部分均有一定降塵作用。使鍋爐的原始排塵濃度控制在標(biāo)準(zhǔn)以下，了鍋爐煙塵排放達(dá)到國家環(huán)保規(guī)定的指標(biāo)。

（8）特的雙層二次風(fēng)設(shè)計，改善了生物質(zhì)燃料著火條件，采用了立風(fēng)室，達(dá)到了合理布風(fēng)，使?fàn)t膛內(nèi)形成一個有利于燃燒的空氣動力場，使得燃燒溫度高、燃燒。

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