生物質(zhì)鍋爐

鍋爐容量：齒輪磨損后的維修齒輪的磨損部位主要是齒的嚙合、漸開線工作面和齒輪兩端平面。輕微磨損時，齒面可用油石修磨，兩端平而在平板上研磨修光。齒輪齒面嚴重磨損時應(yīng)更換新齒輪，如果只是齒輪的兩端平面磨損，可在平面磨床上磨削修光。更換齒輪測繪后，其模數(shù)m=齒數(shù)z=齒形角=齒頂高高系數(shù)f=齒形正變位系數(shù)x1=x2=.5時，各部位幾何尺寸計算如下。分度圓直徑：d=mz=3X12=36(mm)齒頂高：ha=m(f+x)=3X(l+.5)=4.5(mm)齒根高：hf[=m(f+c-x)=3X(l+.25-.5)=2.25(mm)齒全高：h=ha+hf=4.5+2.25=6.75(mm)齒頂圓直徑：Da=d+2ha=36+2X4.5=45(mm)固定弦齒厚：Sxn=m(/2cos2a+xsin2a)=3X(1.387+.6428X.5)=5.125(mm)固定弦齒厚測量用齒高：hxn=m(/8sin2a+xsin2a)=3X(.7476X.117X.5)=2.42(mm)模數(shù)m3變位系數(shù)x.5齒形角o2固定弦齒厚Sxn5.12齒頂高系數(shù)f1固定弦齒厚測齒高hxn2.42齒數(shù)z12軸磨損后的維修齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損，使軸徑變小?；y調(diào)節(jié)能量的原理，是利用滑閥在螺桿的軸向移動，以改變螺桿的有效軸向工作長度，使能量在1%和1%之間連續(xù)無級調(diào)節(jié)。能量調(diào)節(jié)主要與轉(zhuǎn)子有效的工作長度有關(guān)。圖一為滑閥的移動與能量調(diào)節(jié)的原理圖。圖A示出全負荷時滑閥的位置。當滑閥尚未移動時，滑閥的后緣與機體上滑閥滑動缺口的底邊緊貼，滑閥的前緣則與滑動缺口的剩余面積組成徑向排氣口。此時，基元容積中充氣大。由吸入端吸入的氣體經(jīng)轉(zhuǎn)子壓縮后，從排氣口全部排出，其能量為1%，如圖B實線所示。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
以下是干燥機選型的一般原則，很難說哪一項或哪幾項是重要的，理想的選型根據(jù)自己的條件有所側(cè)重，有時折中是必要的。選擇適合待干燥產(chǎn)品性能指標的設(shè)備。干燥裝置能適用于特定物料，且滿足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的處理物料(給進、輸送、流態(tài)化、分散、傳熱、排出等)，并能滿足處理量、脫水量、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的基本要求。選擇干燥速率更高的設(shè)備。僅就干燥速率看，對流干燥時物料高度分散在熱空氣中，臨界含水率低，干燥速度快，而且同是對流干燥，干燥方法不同臨界含水率也不同，因而干燥速率也不同。選擇更節(jié)能的設(shè)備。耗能低不同干燥方法耗能指標不同，一般傳導(dǎo)式干燥的熱效率理論上可達1%，對流式干燥只能7%左右。選擇更節(jié)省投資的設(shè)備。完成同樣功能的干燥裝置，有時其造價相差懸殊，應(yīng)擇其低者選用。選擇運行成本更低的設(shè)備。設(shè)備折舊、耗能、人工費、維修費、備件費等運行費用要盡量低廉。選擇結(jié)構(gòu)簡單、備品備件供應(yīng)充足、可靠性高、壽命長的干燥裝置。符合環(huán)保要求，工作條件好，安全性高。

鍋爐參數(shù)：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質(zhì)顆粒等。
燃燒方式：循環(huán)流化床、水冷振動爐排、往復(fù)爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統(tǒng)，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設(shè)備，設(shè)計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質(zhì)自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統(tǒng)由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內(nèi)的對流管束。

設(shè)計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側(cè)墻磚采用耐火材料燒結(jié)磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應(yīng)各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側(cè)進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環(huán)簡單，受壓部件結(jié)構(gòu)合理，在水質(zhì)的情下，完全可以安全運行。

燃燒設(shè)備為快裝爐排，燃燒設(shè)備在廠內(nèi)制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結(jié)構(gòu)合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結(jié)構(gòu)尺寸與國內(nèi)同容量產(chǎn)品相比具有明顯的性。

節(jié)能環(huán)保：采用氣化燃燒技術(shù)，設(shè)置了的氣化旋轉(zhuǎn)燃燒室，內(nèi)置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質(zhì)木質(zhì)顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區(qū)環(huán)保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質(zhì)生物質(zhì)顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數(shù)字集成控制器，可按用戶設(shè)定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設(shè)備，鍋爐安全、穩(wěn)定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設(shè)計美觀大方。