關(guān)鍵詞 |
燃?xì)忮仩t,燃油鍋爐,生物質(zhì)鍋爐,導(dǎo)熱油鍋爐 |
面向地區(qū) |
品牌 |
利雅路鍋爐 |
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鍋爐用途 |
工業(yè)鍋爐 |
安裝方式 |
快裝鍋爐 |
出口壓力 |
中壓 |
加工定制 |
是 |
結(jié)構(gòu) |
立式臥式 |
結(jié)構(gòu)形式 |
立式臥式 |
燃料 |
燃?xì)馊加蜕镔|(zhì)燃煤鍋爐 |
燃燒方式 |
室燃爐 |
循環(huán)方式 |
輔助循環(huán)鍋爐 |
樣式 |
立式臥式 |
生物質(zhì)鍋爐
鍋爐容量:一個(gè)密閉良好的無(wú)塵車間,在使用過(guò)程中,主要的漏風(fēng)途徑有以下四種:1)門窗縫隙的漏風(fēng);開(kāi)門時(shí)的漏風(fēng);風(fēng)淋室、傳遞室的漏風(fēng);室內(nèi)工藝排風(fēng)。下面介紹各種漏風(fēng)量計(jì)算方法:1縫隙漏風(fēng)量的計(jì)算方式一:v=1.29*(P)1/2V=S*vP:無(wú)塵車間內(nèi)外壓力差(Pv:從縫隙處流過(guò)的風(fēng)速(m/s)S:縫隙面積(m2)V:通過(guò)縫隙的泄漏風(fēng)量(m3/h)例:假設(shè)條件:房間正壓2pa,門縫長(zhǎng)度3.6m,窗縫長(zhǎng)度4m,假設(shè)縫隙寬度.2m門縫隙面積S1=.2*3.6=.72m2,窗縫隙面積S2=.2*4=.8m2泄漏風(fēng)量V=s*v=(S1+S2)*36*1.29*(P)1/2=(.72+.8)*36*1.29*1/2=3157m3/hr方法二:L=.827AP)1/21.25=1.3375AP)1/2(壓差法計(jì)算方式)式中L正壓漏風(fēng)量(m3/s);.827漏風(fēng)系數(shù);A總有效漏風(fēng)面積(m2);P壓力差(Pa);不嚴(yán)密處附加系數(shù)2開(kāi)門的泄漏風(fēng)量假設(shè)條件:房間正壓P=2Pa,門面積S=.9*2.=1.8m2,風(fēng)速v=1.29*(P)1/2=5.77m/s,開(kāi)啟次數(shù)n=1次/hr,開(kāi)啟時(shí)間t=5s泄漏風(fēng)量Q=S*v*t*n=1.8*5.77*5*1*=51.93m3/h每小時(shí)開(kāi)一次門,開(kāi)5秒,泄漏空氣量51.93m3/h3風(fēng)淋室與傳遞窗的空氣泄漏量假設(shè)條件:風(fēng)淋室體積15m3,密閉無(wú)縫隙開(kāi)閉順序?yàn)殚_(kāi)關(guān)開(kāi)關(guān)分析:以風(fēng)淋室為例開(kāi)時(shí)A/S內(nèi)壓力為常壓11325Pa關(guān)時(shí)A/S內(nèi)壓力為常壓11325Pa,保持不變開(kāi)時(shí)A/S內(nèi)壓力為常壓11325Pa,保持不變,但穩(wěn)定后壓力變?yōu)榕c房間內(nèi)同樣壓力11325+2pa關(guān)時(shí)A/S內(nèi)壓力為常壓11325+2Pa,保持不變結(jié)論:所以需要補(bǔ)充的空氣量為15m3的空間壓力變化為2Pa時(shí)的密閉空間的補(bǔ)氣量根據(jù)理想氣體方程式PV=mRT,(P氣壓,單位Pa;V體積,單位m3;m氣體質(zhì)量單位kg;R氣體常數(shù)等于287;T氣體開(kāi)氏溫度,單位K,假設(shè)室內(nèi)溫度25℃,開(kāi)氏溫度為298K)需補(bǔ)充空氣質(zhì)量m=(P*V)/(R*T)=(2*15)/(287*298)=.35kg=3L相對(duì)來(lái)說(shuō)風(fēng)淋室及傳遞箱的泄漏量較?。荛]良好的情況下),可忽略不計(jì)。常見(jiàn)高低溫濕熱試驗(yàn)箱的構(gòu)造試驗(yàn)人員除正確按操作規(guī)程操作,還應(yīng)該對(duì)其結(jié)構(gòu)有所了解。高低溫濕熱試驗(yàn)箱由箱體、風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、加溫系統(tǒng)和控濕系統(tǒng)組成。風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)一般采用可調(diào)節(jié)送風(fēng)方向的結(jié)構(gòu);加濕系統(tǒng)有采用鍋爐加濕的和表面蒸發(fā)二種;降溫、去濕系統(tǒng)采用空調(diào)工況制冷結(jié)構(gòu);加熱系統(tǒng)采用電熱鰭片加熱和電爐絲直接加熱二種結(jié)構(gòu);溫濕度測(cè)試方法采用干濕球測(cè)試方法,也有用濕度傳感器直接測(cè)量方法;控制和顯示操作界面采用溫濕度分開(kāi)立和溫濕度組合控制器等方式。
蒸汽爐:10-130t/h
熱水爐:7-116MW
耐腐蝕性能取決于膜片材料。結(jié)構(gòu)原理儀表由測(cè)量系統(tǒng)(包括法蘭接頭、波紋膜片)、傳動(dòng)指示機(jī)構(gòu)(包括連桿、齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、指針和度盤)和外殼(包括表殼和罩圈)等組成。儀表外殼為防濺結(jié)構(gòu),具有較好的密性,故能保護(hù)其內(nèi)部機(jī)構(gòu)免受污穢浸入。儀表的作用原理是基于彈性元件(測(cè)量系統(tǒng)上的膜片)變形。在被測(cè)介質(zhì)的壓力作用下,迫使膜片產(chǎn)生相應(yīng)的彈性變形位移,借助連桿組經(jīng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)并予放大,由固定于齒輪上的指針逐將被測(cè)值在度盤上指示出來(lái)。
鍋爐參數(shù):
壓力:1.0-9.8MPa
溫度:184-540°C
壓力:1.0-1.6MPa
溫度:95-150°C
鍋爐燃料:廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質(zhì)顆粒等。
燃燒方式:循環(huán)流化床、水冷振動(dòng)爐排、往復(fù)爐排、鏈條爐排 、(水冷)固定爐排、下伺爐等。
鍋爐特點(diǎn):
采用合理送料系統(tǒng),進(jìn)料均勻性好,與負(fù)荷追蹤性好,自動(dòng)化水平高。
采用合理的燃燒設(shè)備,設(shè)計(jì)層燃,懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式,確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面,組織成充分的燃燒空氣動(dòng)力場(chǎng),解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問(wèn)題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對(duì)流受熱面煙氣流速,減少鍋爐積灰或磨損。
鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質(zhì)自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統(tǒng)由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成,主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內(nèi)的對(duì)流管束。
設(shè)計(jì)性能:該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無(wú)縫鋼管制成,鍋筒適用鍋爐鋼板制成,左右集箱采用無(wú)縫鋼管制成。
鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長(zhǎng),燃燒良好,兩翼煙道和側(cè)墻磚采用耐火材料燒結(jié)磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。
爐排配風(fēng)合理,燃燒室較大,煤種適用性強(qiáng)。適應(yīng)各類煙煤或無(wú)煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫?zé)煔馐兹氤两凳?,再由兩?cè)進(jìn)入兩翼煙道、前煙箱,因而消煙除塵效果好。
水循環(huán)簡(jiǎn)單,受壓部件結(jié)構(gòu)合理,在水質(zhì)的情下,完全可以安全運(yùn)行。
燃燒設(shè)備為快裝爐排,燃燒設(shè)備在廠內(nèi)制造安裝完畢,運(yùn)輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結(jié)構(gòu)合理、緊湊,鋼材耗量低,使鍋爐性能、重量、結(jié)構(gòu)尺寸與國(guó)內(nèi)同容量產(chǎn)品相比具有明顯的性。
節(jié)能環(huán)保:采用氣化燃燒技術(shù),設(shè)置了的氣化旋轉(zhuǎn)燃燒室,內(nèi)置旋流二次配風(fēng),使燃料燃燒更加充分。
采用傳熱元件―螺紋煙管,配以合理的煙氣流速,使鍋爐熱效率更高。熱達(dá)85%以上。
鍋爐采用國(guó)家推廣的綠色可再生生物質(zhì)木質(zhì)顆粒燃料,CO2達(dá)到零排放,煙塵排放濃度小于50mg/m3,煙氣黑度小于林格曼I級(jí),各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到國(guó)家一類地區(qū)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
運(yùn)行費(fèi)用低:由于鍋爐本身所使用的燃料(木質(zhì)生物質(zhì)顆粒)是屬于國(guó)家支持推廣的新型環(huán)保燃料,是一種可再生資源。具有熱值高,成本低,來(lái)源廣泛的特點(diǎn)。其運(yùn)行成本僅是電鍋爐的四分之一,燃油(氣)鍋爐的二分之一以下。
自動(dòng)化程度高:數(shù)字集成控制器,可按用戶設(shè)定自動(dòng)控制器燃燒工況,操作簡(jiǎn)單方便,自動(dòng)點(diǎn)火,自動(dòng)上料,自動(dòng)清灰。
安全:采用高標(biāo)準(zhǔn),的輔機(jī)、附件和自動(dòng)控制設(shè)備,鍋爐安全、穩(wěn)定運(yùn)行。
外觀新穎:鍋爐外觀設(shè)計(jì)美觀大方。
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