電鍋爐是一種以電力為能源，從電能轉(zhuǎn)化成熱能，通過鍋爐的換熱部位把熱媒水或有機熱載體（導(dǎo)熱油）加熱到一定參數(shù)(溫度、壓力)并向外輸出具有額定工質(zhì)的熱能機械設(shè)備。電鍋爐按照用途可分為：KS-D電開水鍋爐、CLDR（CWDR）電熱水鍋爐（包括電采暖鍋爐和電洗浴鍋爐）、LDR(WDR)電蒸汽鍋爐等。蒸汽鍋爐是生產(chǎn)規(guī)定參數(shù)和品質(zhì)的蒸汽的鍋爐。

控制器對壓力自動控制、演算、追蹤，可在負荷變化時對給水泵、電加熱管進行自動啟?？刂?，也可手動控制。
具備的多項保護功能，漏電保護、缺水保護、接地保護、蒸汽超壓保護、過流保護、電源保護等，鍋爐自動保護，安全到家。

合理性:為合理有效的使用電能，特別將加熱功率分為數(shù)段，并由控制器自動循環(huán)投入（切斷）用戶根據(jù)實際需要確定好加熱功率后，只需合上相應(yīng)漏電斷路器（或按下相應(yīng)的投切開關(guān)）即可。加熱管的分段循環(huán)投切，降低了鍋爐在運行中對電網(wǎng)的沖擊。

施工要求：強弱電分開走線，如水位傳感器、壓力傳感器等弱電線路和控制器的強電控制輸出線路分開走?，F(xiàn)場安裝時，不應(yīng)穿在同一PVC管道中，如平行排布時應(yīng)保持200mm以上的間隔。
鍋爐周圍禁止擺放汽油、香蕉水等易燃易爆物品。
使用燃氣鍋爐時室內(nèi)應(yīng)加裝電子檢漏報警裝置，以防發(fā)生意外。

當(dāng)汽壓升到工作壓力時，就可直接進行供汽。
鍋爐正常運行時，隨時調(diào)節(jié)汽壓、水位、油位，以及進行排污（排污的目的：①排除爐水表面懸浮泡沫。降低爐水含鹽和含堿量，防止發(fā)生汽水共騰，蒸汽品質(zhì)；②排出積聚在鍋筒和下集箱底部的泥渣和污垢）。
鍋爐在運行中應(yīng)做到均衡給水，盡可能保持水位在正常范圍。
在負荷較大時，可能會出現(xiàn)虛假水位。如負荷突增時水位可能會出現(xiàn)先上升再下降現(xiàn)象，而負荷突降時，出現(xiàn)先下降再上升現(xiàn)象。因此，在監(jiān)視和調(diào)整水位時，要注意判斷這種暫時的假水位，以免誤操作。
在鍋筒和下集箱底部的排污管上串聯(lián)安裝二只排污閥，靠近鍋爐和集箱的一只為慢開閥，另一只為快開閥，排污時應(yīng)先開啟慢開閥，后微開快開閥，預(yù)熱管道后再全開。為使排污效果更佳，可開關(guān)快開閥數(shù)次。排污結(jié)束后，先關(guān)閉快開閥，再關(guān)閉慢開閥，后再開一下快開閥將兩閥門之間的存水放凈。排污注意事項：①排污前先將爐水調(diào)至正常水位，排污時要嚴格監(jiān)視水位，防止因排污造成的鍋爐缺水。排污后間隔一段時間，用手摸排污閥后的排污管道來檢驗排污閥是否泄漏，如感覺熱，表明排污閥泄漏，應(yīng)查明原因后加以消除。②本著“勤排、少排、均勻排”的原則，每班至少排污一次，對所有的排污管須輪流進行排污，防止爐水品質(zhì)惡化和排污管堵塞，甚至引起水循環(huán)破壞和爆管事故。③排污要在低負荷、正常工作壓力時進行。此時鍋水沸騰緩和，渣污易沉淀，排污效果好。④排污操作應(yīng)開關(guān)重復(fù)數(shù)次，依靠反沖擊力使渣垢攪拌起，然后集中排出，這樣排污效果好。

凡操作鍋爐的人員熟知所操作鍋爐的性能和有關(guān)安全知識，持證上崗。非本崗人員嚴禁操作。值班人員應(yīng)嚴格按照規(guī)定認真做好運行記錄和交接班記錄，交接班應(yīng)將設(shè)備及運行的安全情況進行交底。交接班時要檢查鍋爐是否完好。
鍋爐及安全附件應(yīng)檢驗合格，并在有效期內(nèi)。
啟爐前準備
①燃氣爐檢查燃氣壓力是否正常，不要過高或過低，打開油氣的供給節(jié)門；②檢查水泵是否上水，否則打開放氣閥，直至上水為止。打開上水系統(tǒng)的各個節(jié)門(包括水泵前后及鍋爐的上水節(jié)門)；③檢查水位計，水位應(yīng)在正常位置，水位計器、水位色塞需處在打開位置，杜絕假水位，若缺水可手動上水；④檢查壓力管道上的閥門，打開，煙道上的擋風(fēng)板全部開啟；⑤檢查控制柜上的各個旋鈕均處于正常位置；⑥檢查蒸汽鍋爐出水閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，熱水鍋爐循環(huán)水泵出氣閥也應(yīng)是關(guān)閉狀態(tài)；⑦檢查軟化水設(shè)備是否正常運行，制造出的軟水的各種指標是否符合國家標準。