搪瓷是在金屬表面通過特殊工藝涂上的一層或多層不透明或透明的非金屬材料，而這兩者又在高溫下發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)以化學(xué)鍵牢固結(jié)合成一體，是一種具有抗沖擊、耐腐蝕、光滑美觀、絕緣、耐熱耐磨等性質(zhì)的復(fù)合材料。其既有金屬的強度，又有玻璃的化學(xué)穩(wěn)定性，對除和濃硫酸以外的有機酸、無機酸及有機溶劑均有良好的耐蝕性能。搪瓷反應(yīng)釜是化業(yè)不可缺少的防腐設(shè)備。所有的瓷釉都是由石英石、長石等天然巖石加上助熔劑及少量使瓷釉起牢固密著和給瓷釉其它性能的物質(zhì)粉碎后混合熔融、急冷成瓷釉混合物，然后磨細(xì)均勻施布在鋼鐵表面烘干而成，后相互熔合成一致密度的玻璃質(zhì)薄層。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統(tǒng)。系統(tǒng)，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過程中同時對煤進行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機送入空氣預(yù)熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機 升高壓頭后進入磨煤機，在對煤進行加熱與干燥的同時攜帶磨好的煤粉離開磨煤機，可見這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統(tǒng)中，氣粉混合物從磨煤機出來后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統(tǒng)中，一次風(fēng)攜帶煤粉進入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來貯存在煤粉倉中，根據(jù)負(fù)荷需要通過給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統(tǒng)中還可看出，從空氣預(yù)熱器中出來的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
用5伏兆歐表測量絕緣電阻，其值應(yīng)對定子繞組進行干燥處理，烘干溫度不能超過12℃。檢查電機各緊固件，謹(jǐn)防松動。檢查電機表面有無損壞、變形。檢查是否轉(zhuǎn)動靈活，若有異常，應(yīng)排除。檢查電源，是否缺相，并空載運行5分鐘。三元旋振篩的安裝與調(diào)整:電機應(yīng)緊固在安裝面上，安裝面光滑、平整。電機可水平安裝。電機引線采用四芯橡膠電纜YZ-5V，接電源時引出線電纜不允許有急折，并與振動體可靠固定。

逆流加料流程中，因隨濃縮液濃度增大而溫度逐效升高，所以各效的黏度相差較小，傳熱系數(shù)大致相同；完成液排出溫度較高，可在減壓下進一步閃蒸濃縮。其缺點是：輔助設(shè)備多，需用泵輸送原料液；因各效在低于沸點下進料，故設(shè)置預(yù)熱器。能量消耗大也是其缺點。逆流加料流程主要應(yīng)用于黏度較大的液體的濃縮。平流加料流程在平流蒸發(fā)流程中，原料液分別加入到各效蒸發(fā)器中，完成液分別從各效引出，蒸汽流向是從效進生蒸汽，產(chǎn)生的二次蒸汽進入第二效并釋放熱量后冷凝成液體，第二效產(chǎn)生的二次蒸汽進入第三效，在第三效釋放熱量后冷凝成液體而排出。
煤粉在爐膛內(nèi)燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內(nèi)側(cè)鋪設(shè)有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負(fù)荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達(dá)左右。為了對這股高溫?zé)煔膺M行利用，煙道里還依次裝有過熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器等受熱面。高溫?zé)煔庖来瘟鬟^這些受熱面，通過對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預(yù)熱器出來的排煙溫度一般在 左右。這時的煙氣已無法再利用，被送入除塵器進行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機引入煙囪，終排入大氣。
橡塑實驗用蜜煉機要分為以下幾個步驟：按照密煉煉室的容量和合適的填充系數(shù)，計算一次混煉量和實際配方；根據(jù)實際配方，準(zhǔn)確稱量配方中各種原材料的用量，將物料等分別放置；打開密煉機電源開關(guān)，同時檢查氣壓、水壓、電壓是否符合工藝要求，檢查測溫系統(tǒng)、計時裝置、功率系統(tǒng)指示和記錄是否正常；橡塑實驗用密煉機操作方法作業(yè)細(xì)則依次打開電源，如需加溫的請設(shè)定溫度并觀測加溫是否正常，如水冷卻的，請打開進出水閥門進行正常通水。