對于鍋爐來說，可以按照不同的燃料進行劃分，如按照燃料類型可以分為燃氣鍋爐、電鍋爐、燃油鍋爐等。而對于目前鍋爐來說使用多的則是燃氣鍋爐、燃油鍋爐和電鍋爐，這些是主流產(chǎn)品，尤其是燃氣鍋爐的使用率多，它具有清潔環(huán)保的優(yōu)勢，所以很多企業(yè)在購買鍋爐時會選擇燃氣鍋爐。

氮氧化物是指NO,NO2、N20、N2O3、N2O4、N2O5等，這是燃氣鍋爐在燃燒后所產(chǎn)生的氮氧化物，成分幾乎都是N02和NO，通常把這些成分成為氮氧化物。

而傳統(tǒng)的燃氣鍋爐所排放的氮氧化物是每立方米80-150毫克。這些參數(shù)值不符合燃氣鍋爐排放標準，所以需要進行燃氣鍋爐低氮改造工作。

通常是燃氣鍋爐低氮燃燒器的配置；基于上述技術(shù)，市場的燃氣低氮燃燒器主要分為以下類型：
FGR低氮燃燒器
FGR低氮燃燒器通常能夠?qū)Ox 在全火范圍內(nèi)控制到65 毫克，極限大約在40 毫克左右，進一步降低NOx 排放可能導(dǎo)致燃燒不穩(wěn)定，或者犧牲可調(diào)比等弊端。
表面燃燒低氮燃燒器
表面燃燒低氮燃燒器通常能夠?qū)Ox 在全火范圍內(nèi)控制到30 毫克以內(nèi)， 其優(yōu)點是安裝簡單，不需要FGR 煙氣再循環(huán)管道；其主要缺點是需要過濾空氣，加大了維護工作量；同時氧含量在 7%左右，降低了部分燃燒效率。
表面燃燒 +FGR低氮燃燒器。
表面燃燒 +FGR低氮燃燒器結(jié)合了表面燃燒的NOx 控制優(yōu)點和FGR降氧含量優(yōu)點， 可以實現(xiàn)在全火范圍控制NOx 到 20 毫克水平，同時控制氧含量在3%以內(nèi)，大化燃燒效率。其主要缺點是設(shè)備成本較高。

尾氧含量
為了達到充分燃燒的極限過?？諝庀禂?shù)為大約1.1, 對應(yīng)的理論尾氧含量為大約2%. 更高的尾氧含量通常意味著燃燒器效率的降低。理想的燃燒器尾氧含量可以控制在3%以內(nèi)； 市場上表面燃燒的燃燒器的尾氧含量通常在7%左右， 相對于 3%的尾氧含量， 意味著產(chǎn)生相同的熱量，需要多耗費大約 6~8%的天然氣。對于常年運轉(zhuǎn)或者設(shè)備長期在較高負荷運轉(zhuǎn)，天然氣消耗量比較大的業(yè)主，選擇一款尾氧含量低的燃燒器對于降低運行成本至關(guān)重要。

燃料分級燃燒/空氣分級燃燒
熱力型NOx的生成量很大程度上取決于燃燒溫度的高低。燃燒溫度在當(dāng)量比為1的情況下達到高值，在貧燃或者富燃的情況下進行燃燒，燃燒溫度則會下降很多。運用該原理推出了分級燃燒技術(shù)。
空氣分級燃燒級是富燃料燃燒，在第二級加入過量空氣，為貧燃燃燒，兩級之間加入空氣冷卻以燃燒溫度不至于太高。燃料分級燃燒與空氣分級燃燒正好相反，級為燃料稀相燃燒，而在第二級加入燃料使得當(dāng)量比達到要求的數(shù)值。這兩種方法結(jié)合將會使整個系統(tǒng)的過量空氣系數(shù)保持一個定值，為目前普遍采用的低氮燃燒控制技術(shù)。

的蒸汽鍋爐全自動控制器，全中文液晶屏，人機界面，用戶只需輕松設(shè)定，鍋爐即能按用戶要求啟停、負荷調(diào)節(jié)、自動給水等全自動運作。鍋爐功能完備，保護，操作簡單，安全可靠，具有自我診斷功能。鍋爐運行中一旦出現(xiàn)異常現(xiàn)象就自動中斷燃燒，發(fā)出聲光報警。
鍋爐燃燒器由世界制造商供應(yīng)，按照控制器指令自動燃燒、停止，立的程控器擁有多項安全保護，性能安全穩(wěn)定，維修率低。
立式蒸汽鍋爐采用燃燒機下置方式，二回程結(jié)構(gòu)，燃料燃燒充分，鍋爐運行穩(wěn)定；煙管內(nèi)插有擾流片，減緩排煙速度，增加換熱量，鍋爐熱，降低用戶使用成本。