WNS低氮冷凝式燃?xì)庹羝仩t，采用全濕背回燃室，網(wǎng)帶使用過(guò)程中易產(chǎn)生的故障及分析一：網(wǎng)帶跑料1.物料輸送量過(guò)大2.網(wǎng)速太慢3.物料絮凝效果不好4.網(wǎng)帶清洗不干凈5.網(wǎng)帶張力過(guò)大6.壓濾機(jī)楔形區(qū)調(diào)整不當(dāng)7.網(wǎng)帶透氣度選取不合適（過(guò)?。┒何锪险硯?，剝離不凈物料絮凝效果不好2.網(wǎng)帶表明過(guò)于粗糙3.濾餅過(guò)薄（帶速過(guò)快所致）4.刮刀與濾布間隙不當(dāng)或刮板磨損5.網(wǎng)帶沖洗不干凈三：網(wǎng)帶跑偏1.調(diào)偏裝置失靈2.布料不均，造成局部物料集中3.輥筒表明粘料過(guò)多4.一根輥筒或者多跟輥筒軸線不平行5.網(wǎng)帶打褶四：網(wǎng)帶打滑1.負(fù)荷過(guò)大2.網(wǎng)帶張緊力不夠3.輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)不靈五：網(wǎng)帶打褶1.張力過(guò)大或者輥筒繞度過(guò)大2.網(wǎng)帶跑偏嚴(yán)重未及時(shí)糾正3.一根或者多跟輥筒軸線不平行4.布料不均造成物料局部集中5.輥筒粘料過(guò)多未及時(shí)清理6.上下網(wǎng)帶撐緊不同步7.上下網(wǎng)帶行走不同步六：網(wǎng)帶接頭斷裂1.布料不均造成應(yīng)力集中2.網(wǎng)帶短，上滿(mǎn)料后無(wú)收縮空間，造成網(wǎng)帶張力超限3.超負(fù)荷4.輥面局部粘料過(guò)多，造成應(yīng)力集中5.刮刀磨損，金屬支架撞斷網(wǎng)帶接頭七：網(wǎng)帶破損或者過(guò)快磨損1.硬物擠壓2.平料機(jī)構(gòu)或者卸料機(jī)構(gòu)金屬支架直接接觸網(wǎng)面3.網(wǎng)帶打褶后未及時(shí)調(diào)整，造成局部磨損4.輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)不靈或者不轉(zhuǎn)動(dòng)5.張力過(guò)小，輥筒不轉(zhuǎn)，網(wǎng)帶打滑6.壓榨輥表面，局部橡膠剝離八：濾餅水分突然偏多1.絮凝劑效果不好2.網(wǎng)帶密度小，主要是經(jīng)線密度小3.網(wǎng)帶沖洗不干凈九：網(wǎng)帶兩邊松緊不一1.布料不均2.一根或者多跟輥筒軸線不平行3.局部輥面粘料過(guò)多十：壓泥機(jī)不出泥餅，污泥填滿(mǎn)了濾布的空隙，氣壓調(diào)低，濾帶總是打滑1.檢查一下濾布是否破損----如破損請(qǐng)考慮更換?；厝际遗c后管板扳邊對(duì)接，鍋爐采用全對(duì)焊接，質(zhì)量更。該鍋爐燃燒室由大直徑全波紋爐膽組成，燃燒空間大，燃料燃燒完*，隨著球閥的技術(shù)進(jìn)步，在可以預(yù)見(jiàn)的短時(shí)見(jiàn)內(nèi)，特別是在石油天然氣管線上、煉油裂解裝置上以及核工業(yè)上將有更廣泛的應(yīng)用。此外，在其他工業(yè)中的大中型口徑、中低壓力領(lǐng)域，球閥也將會(huì)成為主導(dǎo)的閥門(mén)類(lèi)型之一。球閥的優(yōu)點(diǎn)：1.具有低的流阻。在工作時(shí)不會(huì)卡?。ㄔ跓o(wú)潤(rùn)滑劑時(shí)），故能可靠地應(yīng)用與腐蝕性介質(zhì)和低沸點(diǎn)液體中。在工作時(shí)不會(huì)卡?。ㄔ跓o(wú)潤(rùn)滑劑時(shí)），故能可靠地應(yīng)用與腐蝕性介質(zhì)和低沸點(diǎn)液體中。可實(shí)現(xiàn)快速啟閉，某些結(jié)構(gòu)的啟閉時(shí)間僅為，以能用于試驗(yàn)臺(tái)的自動(dòng)化系統(tǒng)中。有效吸收熱膨脹，輻射受熱面大。為提高熱效率，該型鍋爐前煙箱出口處依次布置有節(jié)能器、冷凝器，其節(jié)能效果顯著。
顎式破碎機(jī)控制粉塵擴(kuò)散的方法破碎機(jī)產(chǎn)塵源主要包括加料口、排料口及溜槽。其工作時(shí)，大塊原石料被擠壓、撞擊、破碎，后經(jīng)溜槽溜到下面的膠帶輸送機(jī)上。這個(gè)過(guò)程將產(chǎn)生大量粉塵，其濃度高達(dá)5mg/m~2mg/m。粉塵在塵源處產(chǎn)生后，在環(huán)境中的氣流帶動(dòng)下，向塵源周?chē)鷶U(kuò)散，形成粉塵污染。石料破碎后，經(jīng)溜槽排到破碎機(jī)下部的受料設(shè)備膠帶輸送機(jī)上，由于給料口與排料口之間有一落差，石粉流與周?chē)諝猱a(chǎn)生剪切作用。空氣被卷進(jìn)物料流中，石粉流逐漸擴(kuò)散，相互的卷吸作用使粉塵不斷地向外飛揚(yáng)；同時(shí)，輸送機(jī)的膠帶有一運(yùn)動(dòng)速度。

  本鍋爐具有高、低水位報(bào)警功能，低水位聯(lián)鎖保護(hù)功能和壓聯(lián)鎖保護(hù)功能。為了有效地監(jiān)視和控制水位及壓力，本鍋爐配備有水位計(jì)、電極式水位控制報(bào)警器，還配備有壓力表及壓力控制器,使鍋爐具有高、低水位報(bào)警/低水位聯(lián)鎖保護(hù)和蒸汽壓力壓聯(lián)鎖保護(hù)，鍋爐自動(dòng)點(diǎn)火、燃燒器火力自動(dòng)調(diào)節(jié)和熄火保護(hù)，鍋爐的安全運(yùn)行。
   該產(chǎn)品的燃料從燃燒器噴出，被高壓電子點(diǎn)火點(diǎn)燃，在爐膽內(nèi)微正壓燃燒，燃燼后的高溫?zé)煔庥珊蟛繜熓肄D(zhuǎn)彎180°進(jìn)入第二回程，由前煙箱處轉(zhuǎn)彎180°進(jìn)入節(jié)能器和冷凝器由煙囪排入大氣。

內(nèi)件主要是指閥門(mén)關(guān)閉件的密封面和閥桿、襯套（上密封座），在國(guó)外常以trim表示內(nèi)件。內(nèi)件材料的選用原則是根據(jù)主體材料的情況、介質(zhì)特性、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及零件所起的作用、受力情況綜合考慮的。對(duì)于常規(guī)的通用閥門(mén)在標(biāo)準(zhǔn)已規(guī)定了內(nèi)件材料或規(guī)定了幾種材料由設(shè)計(jì)者根據(jù)具體情況選用。對(duì)于一些有特殊要求的閥門(mén)，如高溫、高壓、介質(zhì)有腐蝕等工況條件，則需按工況條件選擇內(nèi)件材料。關(guān)閉件密封面材料關(guān)閉件即閘板。關(guān)閉件的密封面是閥門(mén)的主要工作面之一，材料選擇是否合理以及它的質(zhì)量狀況直接影響閥門(mén)的功能和使用壽命。
   前煙箱采用整體式雙開(kāi)門(mén)設(shè)置，煙箱門(mén)雙層密封，該形式整體性好，美觀、大方，檢修時(shí)開(kāi)啟也很輕便。煙囪高度按8米配置出廠，用戶(hù)應(yīng)按所在地批準(zhǔn)的環(huán)境影響報(bào)告書(shū)的要求確定實(shí)際高度，但不得低于8米。

 SZS低氮冷凝蒸汽鍋爐為雙鍋筒縱置式“D”型布置快裝水管鍋爐。它由上下鍋筒、膜式水冷壁、對(duì)流管束及煙氣冷凝回收裝置組成，燃料在爐膛內(nèi)燃燒后，煙氣經(jīng)對(duì)流管束及煙氣冷凝回收裝置排入煙囪。該類(lèi)型的鍋爐實(shí)現(xiàn)了燃燒充分、排放污染小、操作便捷、安裝方便等優(yōu)點(diǎn)；鍋爐熱、出力大、負(fù)荷適應(yīng)性強(qiáng)、自動(dòng)化程度高、操作方便、運(yùn)行安*，是一種理想的*效、低耗、低污染綠色環(huán)保產(chǎn)品；加之國(guó)內(nèi)燃煤鍋爐強(qiáng)改政策的實(shí)行，該系列鍋爐將在未來(lái)的熱能裝備應(yīng)用領(lǐng)域里起到重要的作用。
1、采用雙鍋筒型布置，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，火焰充滿(mǎn)度好。 2、爐膛采用膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，鍋爐整體采用全封閉焊接結(jié)構(gòu)的氣密性?xún)?nèi)護(hù)板，爐墻密封性好。 3、鍋爐布置受熱面面積大，設(shè)計(jì)有足夠大的汽水空間，鍋爐參數(shù)穩(wěn)定。 4、尾部布置有煙氣冷凝回收裝置，能有效控制排煙溫度，鍋爐熱。 5、采用高熱阻材料作為絕熱層，保溫性能良好。鍋爐外層采用壓制護(hù)板，外觀美觀、漂亮。 6、采用快裝結(jié)構(gòu)，整臺(tái)鍋爐設(shè)計(jì)在鋼性很強(qiáng)的底座上，安裝運(yùn)輸方便。 7、爐膛設(shè)有檢查孔，為使用、維修提供了很大方便。爐頂設(shè)有防爆門(mén)。 8、采用全自動(dòng)燃燒器，給水采用連續(xù)電動(dòng)調(diào)節(jié)，燃燒。并具有多重保護(hù)功能，運(yùn)行安*。

聊城300公斤蒸汽發(fā)生器廠