關(guān)鍵詞 |
蒸汽鍋爐,燃氣鍋爐,生物質(zhì)鍋爐,導(dǎo)熱油鍋爐 |
面向地區(qū) |
品牌 |
泰山東方鍋爐 |
|
鍋爐用途 |
工業(yè)鍋爐 |
安裝方式 |
快裝鍋爐 |
出口壓力 |
中壓 |
加工定制 |
是 |
結(jié)構(gòu) |
三回程水火管式 |
結(jié)構(gòu)形式 |
立式臥式 |
燃料 |
燃氣燃油燃煤生物質(zhì)鍋爐 |
燃燒方式 |
室燃爐 |
循環(huán)方式 |
輔助循環(huán)鍋爐 |
樣式 |
立式臥式 |
CDZH生物質(zhì)臥式熱水鍋爐,在項目設(shè)計過程中,考慮到寧夏地區(qū)干旱缺水,寧東工業(yè)園區(qū)夏季暴雨較多的氣候條件,還設(shè)計了一套雨水收集系統(tǒng)進回用裝置,限度地降低了園區(qū)化工裝置用水總量,體現(xiàn)了國家嚴格用水的新理念。回用水裝置處理后有18m3/d(45m3/h)高鹽水,TDS(總?cè)芙庑怨腆w)在38-45mg/L,送至高鹽水零排放裝置進行處理后回用。高鹽水零排放水處理裝置簡介高鹽水零排放水處理裝置設(shè)計處理量45m3/h,采用(膜減量化+降膜蒸發(fā)+強制循環(huán)結(jié)晶)處理工藝。1減量化單元減量化單元設(shè)計處理量45m3/h,采用(氧化+生物濾池+高密度澄清池+高強度膜過濾)預(yù)處理工藝,其有效控制出水硬度1mg/L、COD8mg/L、濁度3NTU,確保膜系統(tǒng)穩(wěn)定運行;膜系統(tǒng)采用抗污染中壓膜、高壓膜和二級反滲透組合膜工藝,實現(xiàn)分段濃縮。流程示意圖見。減量化單元設(shè)計總回收率9%。其中,中壓膜設(shè)計回收率72.5%,運行壓力2.MPa,TDS達到18mg/L以上;高壓膜設(shè)計回收率7%,運行壓力3.5MPa,TDS濃縮到38~45mg/L;產(chǎn)水達到循環(huán)水補水水質(zhì)指標(biāo)要求,補入循環(huán)水系統(tǒng)。是一種臥式三回程水火管混合式鍋爐,在鍋筒內(nèi)布置螺紋煙管。爐膛左右二側(cè)裝有光管水冷墻。采用輕型活動爐排采用人工加料,配有鼓風(fēng)機、引風(fēng)機進行機械通風(fēng)。該爐前后拱采用新型的節(jié)能技術(shù)爐拱。燃料從料斗落到爐排上,進入爐膛燃燒后,火焰經(jīng)過后拱折射向上通過本體兩側(cè)燃燼室折向轉(zhuǎn)到前煙箱,再由前煙箱折回鍋內(nèi)管束,通過后煙箱進入省煤器,然后由引風(fēng)機抽引通過煙道至煙囪排向大氣。
一個原因就是泵房通水使用前很多建筑垃圾沒有得到及時清理,很多松動的小石塊、小的鋼筋、腳手架管卡在建筑施工完成后仍然被留在了進水泵房池底。另外一個原因就是污水中本身含有各種垃圾,雖然有格柵攔截但粗格柵柵距較大一般為2-3mm。雜物,尤其是纖維物質(zhì)等還是會通過攔截象滾雪球般在水泵中越纏越大直至葉輪堵塞,設(shè)備停止運行。傳統(tǒng)的離心泵,當(dāng)水流沖進渦殼,通過離心作用被甩出,由于9度角的方向急變勢必產(chǎn)生明顯的沖撞,這種方向上的突然改變,容易使固體因為慣性停留在渦殼內(nèi)或在葉輪上,從而造成阻塞,并的降低了傳統(tǒng)離心泵的泵送能力。
1、鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質(zhì)自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統(tǒng)由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成,主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內(nèi)的對流管束。
2、設(shè)計性能:該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成,鍋筒適用鍋爐鋼板制成,左右集箱采用無縫鋼管制成。
3、鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長,燃燒良好,兩翼煙道和側(cè)墻磚采用耐火材料燒結(jié)磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。
4、爐排配風(fēng)合理,燃燒室較大,煤種適用性強。適應(yīng)各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫?zé)煔馐兹氤两凳?,再由兩?cè)進入兩翼煙道、前煙箱,因而消煙除塵效果好。
5、水循環(huán)簡單,受壓部件結(jié)構(gòu)合理,在水質(zhì)的情下,完全可以安全運行。
6、燃燒設(shè)備為快裝爐排,燃燒設(shè)備在廠內(nèi)制造安裝完畢,運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結(jié)構(gòu)合理、緊湊,鋼材耗量低,使鍋爐性能、重量、結(jié)構(gòu)尺寸與國內(nèi)同容量產(chǎn)品相比具有明顯的性。
7、節(jié)能環(huán)保:采用氣化燃燒技術(shù),設(shè)置了的氣化旋轉(zhuǎn)燃燒室,內(nèi)置旋流二次配風(fēng),使燃料燃燒更加充分。
8、采用傳熱元件―螺紋煙管,配以合理的煙氣流速,使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。
9、鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質(zhì)木質(zhì)顆粒燃料,CO2達到零排放,煙塵排放濃度小于50mg/m3,煙氣黑度小于林格曼I級,各項指標(biāo)均達到國家一類地區(qū)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
10、運行費用低:由于鍋爐本身所使用的燃料(木質(zhì)生物質(zhì)顆粒)是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料,是一種可再生資源。具有熱值高,成本低,來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一,燃油(氣)鍋爐的二分之一以下。
11、自動化程度高:數(shù)字集成控制器,可按用戶設(shè)定自動控制器燃燒工況,操作簡單方便,自動點火,自動上料,自動清灰。
12、安全:采用高標(biāo)準(zhǔn),的輔機、附件和自動控制設(shè)備,鍋爐安全、穩(wěn)定運行。
13、外觀新穎:鍋爐外觀設(shè)計美觀大方。
根據(jù)西安熱工院提供的報告,從實測的主要運行參數(shù)來看,鍋爐煙氣余熱深度回收利用及減排系統(tǒng)運行期間,在1%TH:、8%TH:工況下,每千瓦時供電煤耗降低均達到4.9克,且鍋爐和電除塵效率得到提升。而目前常規(guī)低溫省煤器或低溫?zé)熇淦骷夹g(shù),同樣單臺6MW超臨界機組,在13度排煙溫度情況下,節(jié)煤量僅在1.5-1.8克/千瓦時。從這個項目的情況來看,每千瓦時供電煤耗降低4.9克,相當(dāng)于每年節(jié)約1.6萬噸左右標(biāo)煤,減少化碳排放量約4萬噸,每年僅節(jié)約燃料成本就在千萬元級水平。
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