WNS全自動燃油燃氣鍋爐：
公司鍋爐系三回程煙氣結構，煤矸石粉碎機與分級設備構成閉路作業(yè),煤矸石粉碎機排出產(chǎn)品經(jīng)分級設備分成粗粒和細粒，細粒作為終產(chǎn)品或進一步處理，粗粒返回煤矸石粉碎機再磨。分離粒度大小由分級設備控制。絕大部分煤矸石粉碎機均為閉路工作，特別是球煤矸石粉碎機。閉路粉碎又分兩種：一為帶檢查分級的閉路粉碎，其特點是原料給入煤矸石粉碎機，粉碎產(chǎn)品經(jīng)過分級作業(yè)分為溢流，細粒級）和返礦（粗粒級）兩種產(chǎn)品，后者返回再磨；另一種為帶預先一檢查分級的閉路粉碎，其特點是原料進入煤矸石粉碎機前先經(jīng)過分級，分級的粗粒（返砂或稱底流）進入煤矸石粉碎機，粉碎產(chǎn)品再返回分級機進行分級。

冷卻塔的水溫在32-37℃之間，比較適合微生物繁殖。藻類、細菌和真菌快速繁殖，這些微生物分泌出大量粘液，將水中不溶性雜質(zhì)粘結在一起，附著于設備和管道的內(nèi)表面，阻礙水的流動和熱交換，多耗電能，造成高壓運行。系統(tǒng)管道、換熱管內(nèi)壁被腐蝕，甚至穿孔，致使其壽命縮短，增大了運行維護費用。由于系統(tǒng)循環(huán)水中存在腐蝕性離子，而管道內(nèi)壁一般都未做處理，很容易出現(xiàn)內(nèi)壁腐蝕。會使設備的使用壽命大為縮短。一旦腐蝕穿孔，水將進入制冷機組，產(chǎn)生強腐蝕性的酸性物質(zhì)，造成嚴重的設備損害事故。煙管采用螺紋煙管和光管相結合技術，鍋爐采取特的后煙室全外濕背結構，具有低背壓、率的性能。
公司主要產(chǎn)品：
鍋爐類型：WNS  CWNS
鍋爐容量：
蒸汽爐：0.5-30t/h  
熱水爐：0.35-21MW
鍋爐參數(shù)：
壓力：0.7-2.5MPa
溫度：175-300°C      
壓力：0.7-1.6MPa
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、瓦斯氣、、低值煤氣等破碎作業(yè)是磨礦作業(yè)前的準備工作，磨礦作業(yè)產(chǎn)品的好壞取決于破碎作業(yè)產(chǎn)品的粗細程度。大家都知道，一個選礦廠的磨礦作業(yè)大約耗費廠礦總能耗的5%，磨礦作業(yè)的能耗是由入磨粒度來看的，入磨粒度越大，能耗也越大，反之則能耗小。因此降低能耗有效的方法就是降低破碎產(chǎn)品終所得產(chǎn)品的粒度，這堆選礦廠實施節(jié)能降耗，降低成本提高經(jīng)濟效益也起到相當大的積極作用。實現(xiàn)多碎少磨是現(xiàn)在選礦廠設計和改造的目標和原則。多年來，我國大中型的選礦廠的中、細碎設備大都采用國產(chǎn)傳統(tǒng)型的圓錐式破碎機，而傳統(tǒng)圓錐式破碎機存在著破碎產(chǎn)品粒度大、處理量小、電耗大的缺點，這直接影響了廠礦節(jié)能生產(chǎn)節(jié)約成本提高經(jīng)濟效益的目標。

鍋爐特點：
a、燃燒室采用熱軋成型的全波紋爐膽結構，增加了受熱面積，強化傳熱，具有優(yōu)良的熱膨脹性能。
b、后煙室采用全外濕背結構，爐膽長度長，大燃燒室，輻射受熱面大，有利于火焰長度展開，避免火焰沖刷受熱面；煙氣阻力小，背壓低，故燃燒器選用廣，并可增設尾部受熱面。
c、充裕的受熱面積，每60萬大卡發(fā)熱量布置32m2受熱面。
d、尾部可根據(jù)要求配置或兩級節(jié)能器，鍋爐效率可達95%。SZS全自動燃油燃氣鍋爐
鍋爐容量：
蒸汽爐：10-240t/h
熱水爐：7-116MW
鍋爐參數(shù)：
壓力：1.0-5.4MPa
溫度：184-485°C
壓力：1.0-1.6MPa
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、焦爐煤氣等

SZS全自動燃油燃氣鍋爐：
公司主要產(chǎn)品：
鍋爐容量：
蒸汽爐：10-240t/h   
熱水爐：7-116MW
鍋爐參數(shù)：
壓力：1.0-5.4MPa
溫度：184-485°C      
壓力：1.0-1.6MPa 
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、焦爐煤氣等

鍋爐特點：
a、鍋爐采用全膜式壁結構，密封性好，可采用正壓或微正壓燃燒，熱。
b、本鍋爐具有體積小、結構緊湊、燃燒、安裝方便、操作簡便、 自動化程度高等特點。10-40t/h可整裝出廠。
c、鍋爐防震動結構特，有效減少卡門渦流振動。
d、尾部可根據(jù)要求配置或兩級節(jié)能器，鍋爐效率可達95%。