正確操作方法機(jī)器啟動(dòng)后，建議開始時(shí)以手動(dòng)方式操縱設(shè)備，達(dá)到規(guī)定的生產(chǎn)能力和卸料溫度后，再轉(zhuǎn)換至自動(dòng)控制方式。骨料應(yīng)經(jīng)過干燥，并盡可能具有恒定的含水量，以使骨料流過干燥筒時(shí)保持恒定的終溫度。如果送往干燥筒的骨料經(jīng)常變更，并且每批的含水量又在變化，則應(yīng)經(jīng)常調(diào)節(jié)燃燒器，以補(bǔ)償這些變動(dòng)。直接來(lái)自軋石的骨料幾乎有恒定的含水量，而取自露天堆場(chǎng)的骨料則有較高的含水量，并且不同的料堆含水量變化也很大。骨料取自同一個(gè)來(lái)源。
我國(guó)鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統(tǒng)。系統(tǒng)，經(jīng)原煤倉(cāng)落下的煤由給煤機(jī)送入磨煤機(jī)磨碎。在磨煤過程中同時(shí)對(duì)煤進(jìn)行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機(jī)送入空氣預(yù)熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機(jī) 升高壓頭后進(jìn)入磨煤機(jī)，在對(duì)煤進(jìn)行加熱與干燥的同時(shí)攜帶磨好的煤粉離開磨煤機(jī)，可見這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統(tǒng)中，氣粉混合物從磨煤機(jī)出來(lái)后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲(chǔ)倉(cāng)式制粉系統(tǒng)中，一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來(lái)貯存在煤粉倉(cāng)中，根據(jù)負(fù)荷需要通過給粉機(jī)從煤粉倉(cāng)中向燃燒器供給適量煤粉。從系統(tǒng)中還可看出，從空氣預(yù)熱器中出來(lái)的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
國(guó)內(nèi)自動(dòng)進(jìn)行計(jì)算加熱回流時(shí)間，無(wú)需人工進(jìn)行計(jì)時(shí)，加熱回流時(shí)間2小時(shí)到達(dá)完畢后，儀器自動(dòng)關(guān)機(jī)。溫漂小、節(jié)能、節(jié)水、耗電小，升溫速度快。加熱板底部采用特殊材質(zhì)和加工工藝制作，每個(gè)加熱孔部位恒溫均勻。技術(shù)指標(biāo)溫度可調(diào)節(jié)范圍：32℃399℃恒溫精度：1℃升溫時(shí)間：(18℃)2min大功耗：1kw同時(shí)加熱樣品數(shù)：12個(gè)(可制作非標(biāo))電源電壓：AC22V1％，5HzLB-11C型標(biāo)準(zhǔn)COD消解裝置(8孔)該儀器了在165℃的情況下加熱回流微沸兩個(gè)小時(shí)的消解操作，試劑溶液的配制和加入量都和國(guó)標(biāo)法一致，確?？煽康姆治鼋Y(jié)果。

工作原理高溫高壓清洗機(jī)出水高壓力達(dá)28巴，高溫度達(dá)攝氏15度。為實(shí)現(xiàn)出水的高溫高壓，清洗機(jī)將自來(lái)水（進(jìn)水壓力不小于1巴）利用三相電機(jī)帶動(dòng)的柱賽泵經(jīng)三級(jí)加壓至高壓后，再經(jīng)過燃油（柴油）加熱器加熱，后由高壓噴槍噴出。結(jié)構(gòu)組成高溫高壓清洗機(jī)的結(jié)構(gòu)圖如圖1所示。圖1高溫高壓清洗機(jī)結(jié)構(gòu)1商標(biāo)；水口；輪；洗劑吸嘴；壓水管；源線；控開關(guān)；源開關(guān)；壓水槍；護(hù)罩；前輪；底盤；電機(jī)、高壓泵總成；加熱器；噴油嘴、點(diǎn)火電極總成；煙囪；車扶手；油箱；槍托；燃油濾清器；油泵；風(fēng)機(jī)；高壓點(diǎn)火線圈為熟悉其結(jié)構(gòu)組成和工作原理，將清洗機(jī)分為以下幾個(gè)組成部分加以介紹：2.1水路：水路中，調(diào)節(jié)調(diào)壓閥調(diào)壓旋鈕可調(diào)節(jié)回水大小，從而調(diào)節(jié)出水壓力。
煤粉在爐膛內(nèi)燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內(nèi)側(cè)鋪設(shè)有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強(qiáng)烈吸收。但是由于熱負(fù)荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達(dá)左右。為了對(duì)這股高溫?zé)煔膺M(jìn)行利用，煙道里還依次裝有過熱器(分為幾級(jí))、再熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器等受熱面。高溫?zé)煔庖来瘟鬟^這些受熱面，通過對(duì)流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預(yù)熱器出來(lái)的排煙溫度一般在 左右。這時(shí)的煙氣已無(wú)法再利用，被送入除塵器進(jìn)行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機(jī)引入煙囪，終排入大氣。
它主要就是承擔(dān)過濾分離作用，其在工作時(shí)，內(nèi)部充滿了過濾液，而且他們內(nèi)能還非常的高，如果過濾室那里有一個(gè)微小的地方不能實(shí)現(xiàn)密閉，這樣就是造成過濾室整體內(nèi)部壓強(qiáng)不夠高，導(dǎo)致過濾液不能按著正常過濾路徑流動(dòng)，從而影響設(shè)備的工作效率和質(zhì)量。在加上過濾液還要不斷從沒有密閉處滲透出來(lái)，這樣不僅降低了設(shè)備工作質(zhì)量，還增加了設(shè)備的無(wú)用功，造成了設(shè)備的浪費(fèi)。所以可見，要使壓濾機(jī)設(shè)備正常的工作就要過濾室實(shí)現(xiàn)密閉的效果。