燃?xì)庹羝仩t產(chǎn)品特點(diǎn)：
堆焊材料和焊接設(shè)備的選擇根據(jù)調(diào)節(jié)閥的工作條件，閥碟導(dǎo)向凸肩既要有足夠高溫強(qiáng)度，又要滿足一定的耐磨性。鑒于機(jī)組搶修，無法采購到佳匹配材料，參照堆焊材料的選用原則以及對(duì)各堆焊材料力學(xué)性能的分析，選用與母材材質(zhì)相近的TIG-R34(12Cr2MoWVTIB，2.5mm)焊絲。焊接設(shè)備采用LincolnV3-1及氬弧焊接配套工具；溫度監(jiān)控使用美國MX2紅外線測(cè)溫儀。焊接性能分析根據(jù)碳當(dāng)量公式計(jì)算，材料2Cr3MoWVA的主要特點(diǎn)是含碳及合金元素較多，焊接時(shí)焊縫及熱處理區(qū)容易出現(xiàn)淬硬組織，當(dāng)焊件剛性及接頭應(yīng)力較大時(shí)，容易產(chǎn)生冷裂紋。
 鍋爐：煙管時(shí)三回程設(shè)計(jì)，正是由于具有完全無泄漏的優(yōu)點(diǎn)，成功地解決了流體輸送中的跑冒滴漏閭題，成為環(huán)保工程中十分重要的產(chǎn)品，越來越受到百油化工等易出現(xiàn)環(huán)保聞翅行業(yè)的重視，也是進(jìn)行低壓循環(huán)系統(tǒng)吸收塔改造選型的主要理由。磁力泵投用后，消除了氨水泄漏問題，并且具有運(yùn)行時(shí)振動(dòng)小、噪音低，軸承靠介質(zhì)液自身進(jìn)行潤滑，無須加潤滑油等一些優(yōu)點(diǎn)。但運(yùn)行一個(gè)多月后即出現(xiàn)噪音加大，泵出力減小現(xiàn)象。拆檢發(fā)現(xiàn)徑向與軸向軸承均發(fā)生磨損，尤其推力軸承石墨部分嚴(yán)重?fù)p壞，僅殘存一小部分，軸承體及葉輪口環(huán)等內(nèi)件磨損嚴(yán)重，不得不進(jìn)行更換處理。配備節(jié)能器，效率達(dá)到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

 耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構(gòu)造，堅(jiān)固。

 燃燒系統(tǒng)：的燃燒系統(tǒng)，使燃燒室溫度場(chǎng)均勻，燃燒，且易于操作及維護(hù)。

 啟動(dòng)時(shí)間短：從自動(dòng)點(diǎn)火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失?。喝龑邮藉仩t爐殼保溫，內(nèi)層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強(qiáng)度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統(tǒng)的安全及運(yùn)轉(zhuǎn)。

 維護(hù)方便：因本體構(gòu)造及燃燒系統(tǒng)均簡(jiǎn)單堅(jiān)固，所以操作或保養(yǎng)人員均能勝任維護(hù)工作。

 美觀大方：前煙箱門增設(shè)隔熱板，美觀大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

 鍋爐：煙管時(shí)三回程設(shè)計(jì)，配備節(jié)能器，效率達(dá)到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

 耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構(gòu)造，堅(jiān)固。

 燃燒系統(tǒng)：的燃燒系統(tǒng)，使燃燒室溫度場(chǎng)均勻，燃燒，且易于操作及維護(hù)。

 啟動(dòng)時(shí)間短：從自動(dòng)點(diǎn)火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失小：三層式鍋爐爐殼保溫，內(nèi)層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強(qiáng)度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統(tǒng)的安全及運(yùn)轉(zhuǎn)。

 維護(hù)方便：因本體構(gòu)造及燃燒系統(tǒng)均簡(jiǎn)單堅(jiān)固，所以操作或保養(yǎng)人員均能勝任維護(hù)工作。

 美觀大方：前煙箱門增設(shè)隔熱板，美觀大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。