
WNS低氮冷凝式燃氣蒸汽鍋爐采用全濕背回燃室,在石材礦床開采時,只采用一種方法完成分離工序是較少的,一般都是采用聯(lián)合開采法。對于同一個礦體而言,不同區(qū)段的巖性也有所不同。即使在同一區(qū)段,因分離部位不同,其開采方式也不相同。如火焰切割機只能做垂直面切割,而無法用它作水平面分離切割。聯(lián)合開采的聯(lián)合方式有多種,要視礦山具體情況而定。主要有以下幾種方法:鋼絲繩鋸機與鑿巖劈裂聯(lián)合開采;鋼絲繩鋸機與鑿巖爆裂聯(lián)合開采;金剛石串珠鋸與鏈臂式鋸石機聯(lián)合開采;火焰切割機(如水射流切割機)與鑿巖劈裂聯(lián)合開采?;厝际遗c后管板扳邊對接,鍋爐采用全對焊接,質(zhì)量更。該鍋爐燃燒室由大直徑全波紋爐膽組成,燃燒空間大,反應釜的控溫,是靠反應釜夾套的導熱油的溫度變化來控制釜體內(nèi)的溫度,系統(tǒng)導熱介質(zhì)越多,有效的功率用于釜體內(nèi)的越少,控溫的速度越慢。水汽的吸收當?shù)蜏胤磻獣r,開槽油浴的表面溫度很低,很容易吸收空氣中的水汽在壓縮機的蒸發(fā)器表面結(jié)冰,冰是很好的絕熱器,壓縮機的蒸發(fā)器被絕熱而無法導熱,這樣壓縮機無法冷卻導熱介質(zhì)從而無法降低釜體內(nèi)的溫度。油霧當高溫反應時,導熱油會揮發(fā)到實驗室的空氣中而冷凝在家具的表面,堵塞通風櫥的過濾器,由于導熱油的閃點不同,有些可以引起燃燒和,導熱油只能在閃點以下5度使用,所以導熱油的使用溫度范圍比較有限,所以高溫時需要一種介質(zhì),低溫是需要更換另一種介質(zhì),另外高溫時導熱油很容易褐化和氧化。燃料燃燒完,有效吸收熱膨脹,輻射受熱面大。為提高熱效率,該型鍋爐前煙箱出口處依次布置有節(jié)能器、冷凝器,其節(jié)能效果顯著。
本鍋爐具有高、低水位報警功能,低水位聯(lián)鎖保護功能和壓聯(lián)鎖保護功能。為了有效地監(jiān)視和控制水位及壓力,本鍋爐配備有水位計、電極式水位控制報警器,還配備有壓力表及壓力控制器,使鍋爐具有高、低水位報警/低水位聯(lián)鎖保護和蒸汽壓力壓聯(lián)鎖保護,鍋爐自動點火、燃燒器火力自動調(diào)節(jié)和熄火保護,鍋爐的安全運行。
此外,對于熱敏性、軟化點低的物料,排風溫度過高時,物料產(chǎn)生軟化,需增加冷卻風量。結(jié)束與清洗離心噴霧干燥機正常運行后,還應定時收料、定時檢查各系統(tǒng)運行情況,記錄各工藝參數(shù)。結(jié)束時,應關停加熱裝置,并用水來代替料液以沖洗料管殘留料液,然后關閉料泵。當進口溫度減低到1℃以下后可以停止送風機和抽風機的運行。接著清理干燥塔和除塵器內(nèi)余料,關閉除塵器及氣錘,后關閉總電源,完成生產(chǎn)操作。如遇緊急情況,立即關停設備,應關停送風機和料泵。

該產(chǎn)品的燃料從燃燒器噴出,被高壓電子點火點燃,在爐膽內(nèi)微正壓燃燒,燃燼后的高溫煙氣由后部煙室轉(zhuǎn)彎180°進入二回程,由前煙箱處轉(zhuǎn)彎180°進入節(jié)能器和冷凝器由煙囪排入大氣。
前煙箱采用整體式雙開門設置,煙箱門雙層密封,該形式整體性好,美觀、大方,檢修時開啟也很輕便。煙囪高度按8米配置出廠,用戶應按所在地批準的環(huán)境影響書的要求確定實際高度,但不得低于8米。
SZS低氮冷凝蒸汽鍋爐為雙鍋筒縱置式“D”型布置快裝水管鍋爐。它由上下鍋筒、膜式水冷壁、對流管束及煙氣冷凝回收裝置組成,燃料在爐膛內(nèi)燃燒后,煙氣經(jīng)對流管束及煙氣冷凝回收裝置排入煙囪。該類型的鍋爐實現(xiàn)了燃燒充分、排放污染小、操作便捷、安裝方便等優(yōu)點;鍋爐熱、出力大、負荷適應性強、自動化程度高、操作方便、運行安*,是一種理想的*效、低耗、低污染綠色環(huán)保產(chǎn)品;加之國內(nèi)燃煤鍋爐強改政策的實行,該系列鍋爐將在未來的熱能裝備應用領域里起到重要的作用。

1、采用雙鍋筒型布置,結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,火焰充滿度好。 2、爐膛采用膜式水冷壁結(jié)構(gòu),鍋爐整體采用全封閉焊接結(jié)構(gòu)的氣密性內(nèi)護板,爐墻密封性好。 3、鍋爐布置受熱面面積大,設計有足夠大的汽水空間,鍋爐參數(shù)穩(wěn)定。 4、尾部布置有煙氣冷凝回收裝置,能有效控制排煙溫度,鍋爐熱。 5、采用高熱阻材料作為絕熱層,保溫性能良好。鍋爐外層采用壓制護板,外觀美觀、漂亮。 6、采用快裝結(jié)構(gòu),整臺鍋爐設計在鋼性很強的底座上,安裝運輸方便。 7、爐膛設有檢查孔,為使用、維修提供了很大方便。爐頂設有防爆門。 8、采用全自動燃燒器,給水采用連續(xù)電動調(diào)節(jié),燃燒。并具有多重保護功能,運行安全。