冷凝器和蒸發(fā)器的工作形式卻是不同的:
冷凝器是給介質降溫液化,對外放熱;蒸發(fā)器是介質吸熱氣化,吸收外界熱量的,也就是制冷劑是由氣態(tài)變?yōu)橐簯B(tài),是一個冷凝放熱過程,其內壓力一般;
產品特點:
1.本設備處的物料特性適應圍廣。其中主要針對蒸發(fā)過程容易結垢的物料、蒸發(fā)過程有晶體析出的物料。隨著濃縮濃度提高,粘度相應增加的物料、有不溶性固形物的物料等;

產品組成:
預熱器:多數(shù)情況下待蒸發(fā)的溶液在進入蒸發(fā)器前需要預熱。
蒸發(fā)器:需要蒸發(fā)的溶液在蒸發(fā)器里和熱源蒸汽進行加熱,產生蒸發(fā)。根據不同溶液的性質來選擇不同類型的蒸發(fā)器。
分離器(結晶器):用于蒸汽和液體的分離,根據不同溶液的性質可以選擇不同的分離器(結晶器),一般有離心分離器,重力分離器或者特殊結構的分離器(結晶器)。

MVR節(jié)能蒸發(fā)器技術是目前國際為的蒸發(fā)器技術,僅需要少量生蒸汽(開機啟動時需要少量生蒸汽,正常運行中幾乎不再需要生蒸汽了),大地降低企業(yè)運行成本,減少環(huán)境污染。
由于采用壓縮機提供熱源,和傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比溫差小很多,能夠達到溫和蒸發(fā),大地提高產品質量,降低結垢。
無需冷凝器或只需要很小面積的冷凝器,結構與流程簡,全自動操作,可連續(xù)運行,安全可靠。
設備內配CIP清洗管路,可實現(xiàn)就地清洗,整套設備操作方便,無死角。
該蒸發(fā)器是物料在低溫(蒸發(fā)溫度50℃-100℃)進行蒸發(fā),料液均勻,不跑料,不易結焦,物料加熱變性小。
由于循環(huán)利用二次蒸汽的潛熱,完全避免使用新鮮蒸汽,從而大大減少了能源的消耗;
對于熱敏性物料可以配合使用真空泵,可以做到在接近絕壓的真空下進行,從而實現(xiàn)低溫蒸發(fā),低可以達到50℃蒸發(fā);
簡的過程控制和自動化—由于液體滯留量小,降膜蒸發(fā)器可以根據真空度,進料量,濃度和溫度等的變化而快速動作。這是得到質量穩(wěn)定的產品的基本條件。
處量可達100t/h,所需占地面積較小,結構緊湊,運行平穩(wěn)。

系統(tǒng)分類:
強制循環(huán)蒸發(fā)器可分為效強制循環(huán)蒸發(fā)器、雙效強制循環(huán)蒸發(fā)器、三效強制循環(huán)蒸發(fā)器、四效強制循環(huán)蒸發(fā)器、降膜強制循環(huán)蒸發(fā)器等。
系統(tǒng)組成:
各效加熱器、各效分離器(結晶器)、冷凝器(混合式或表面式)、熱壓泵、各效強制循環(huán)泵、各效料液輸送泵、真空泵、冷凝水泵、操作平臺、電器控制柜、液位自控系統(tǒng)及閥門管路等。

真空系統(tǒng):維持整個系統(tǒng)的真空度,從裝置中抽出部分空氣,不凝氣以及溶液帶入的氣體,以達到系統(tǒng)穩(wěn)定的蒸發(fā)狀態(tài)。泵:輸送待蒸發(fā)的溶液以及濃縮后的溶液。根據不同性質的溶液選擇不同類型的泵

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