生物質鍋爐

鍋爐容量：配電盤（柜）安裝前的準備工作？答：配電盤的安裝應在室內粉刷完畢，基礎達到要求強度，清掃干凈后進行；配電盤在安裝前應進行檢查驗收，查核配電盤的型號，盤內的電器元件是否符合要求，有無機械損傷；基礎型鋼應配合土建下好埋件，基礎型鋼頂面應高出地平面1~2mm，同一場所同一水平面上的基礎型鋼的水平誤差不應超過長度的1/1大水平誤差不應超過5mm，小車式配電柜的基礎型鋼應與屋內地面相平。設備主要配置：1.5焦耳主機一臺；J、5J擺錘各一個3.電機一臺（裝在主機上）；取擺傳動裝置一套（裝在主機上）；自動掛擺裝置一套（裝在主機上）；機構一套（裝在主機上）；安全防護裝置一套；支座調校器一只；試樣對中器一只；.光電傳感器一只；.單片機系統(tǒng)一套；.微型打印機一臺實際使用過程中又有那些問題，及其如何排除這些故障呢，請看下面的方法掛鉤撞壓阻尼桿，微動開關已處于放松狀態(tài)，但電機不停。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
RX系列油密封式旋塞閥上世紀八十年代，我國燃氣主要是人工煤制氣，蝶閥人工煤制氣中有較多的雜質和煤氣膠，原來傳統(tǒng)使用的單閘板契式水閘閥越來越不能適應燃氣工況的需要，這類閥門普遍存在關不嚴和閥桿咬死的問題，我們參考日本技術研制而成的RX系列燃氣用油密封式旋塞閥，解決了關不嚴和閥桿咬死的問題。RZ系列燃氣用平行雙閘板閘閥隨著燃氣事業(yè)的發(fā)展和煤氣廠的紛紛建立，需要較大甚至特大公稱通徑的燃氣閥門，RZ系列燃氣用平行雙閘板閘閥針對人工煤氣形成的問題給予一一解決，大通徑達16mm。

鍋爐參數(shù)：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環(huán)流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統(tǒng)，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統(tǒng)由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環(huán)簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

節(jié)能環(huán)保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區(qū)環(huán)保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數(shù)字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩(wěn)定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。