自212年1月2日我國(guó)項(xiàng)機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)提案在IEC成功立項(xiàng)以來，IEC624-34項(xiàng)目組長(zhǎng)單位、標(biāo)委會(huì)秘書處掛靠單位北京機(jī)床研究所做了大量的準(zhǔn)備工作，先后召開了2次國(guó)內(nèi)工作組會(huì)議，1次中日聯(lián)合工作組會(huì)議，對(duì)各成員國(guó)的投票意見和標(biāo)準(zhǔn)提案的修改方案進(jìn)行了廣泛和深入的討論。IEC/T4/PT624-34工作組會(huì)議的順利召開，標(biāo)志著我國(guó)個(gè)機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目正式啟動(dòng)。IEC624-34標(biāo)準(zhǔn)提案是由工業(yè)機(jī)械電氣系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)(SAC/TC231)組織行業(yè)骨干企業(yè)提出，由SAC/TC231秘書處掛靠單位北京機(jī)床研究所牽頭實(shí)施。鍍前處理是關(guān)系到電鍍產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)劣的關(guān)鍵工序，其主要目的是除去鋁及鋁合金表面的油脂，自然形成氧化膜及其他污物。常規(guī)的一般工藝流程為：脫脂-水洗-減蝕-水洗-酸洗-水洗-活化-水洗-一次浸鋅-水洗-退鋅-水洗-二次浸鋅-水洗-中性鍍鎳-水洗-后續(xù)電鍍。也有采用波的陽極氧化膜取代浸鋅工藝后在進(jìn)行后續(xù)電鍍。2傳統(tǒng)前處理工藝中存在的不足1.工藝流程長(zhǎng)，工序多。工藝復(fù)雜，操作范圍窄，各工藝參數(shù)嚴(yán)格控制。工藝適用范圍不廣，不同牌號(hào)的鋁合金前處理工藝不能雷同，根據(jù)鋁合金的牌號(hào)調(diào)整前處理工藝。在嚴(yán)格控制前處理工藝的前提下，電鍍產(chǎn)品的合格率很低，普通裝飾性電鍍的合格率為85%~9%，功能性電鍍的合格率為6%~7%。各工序溶液的適用壽命短，處理周期短。由于鋁及鋁合金傳統(tǒng)前處理同意普遍存在以上不足，對(duì)其進(jìn)行改良。改良通用型鋁及鋁合金電鍍前處理工藝脫脂堿蝕二合一-水洗-酸洗-水洗-去灰-水洗-堿性活化-浸鋅-水洗-中性鍍鎳-水洗-后續(xù)電鍍。

                                                                

 

 

 

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