詳細介紹
新型SZS系列燃氣蒸汽鍋爐
錦州小型供暖鍋爐廠家報價-全國發(fā)貨

通常對材料的拉伸性能要求較高的有熱收縮膜以及拉伸膜等。拉伸試驗拉伸試驗（應力－應變試驗）一般是將材料試樣兩端分別夾在兩個間隔一定距離的夾具上，兩夾具以一定的速度分離并拉伸試樣，測定試樣上的應力變化，直到試樣破壞為止。拉伸試驗是研究材料力學強度廣泛使用的方法之一，需要使用恒速運動的拉力試驗機。按載荷測定方式的不同，拉力試驗機大體可以分為擺錘式拉力試驗機和電子拉力試驗機兩類，目前使用較多的是電子拉力試驗機。
產(chǎn)品介紹
新型SZS系列燃氣蒸汽鍋爐是我公司開發(fā)的新型燃氣鍋爐，該爐在繼承當前國內(nèi)SZS燃氣鍋爐成熟技術基礎上，采用燃油燃氣鍋爐優(yōu)化設計軟件全新設計，結(jié)構(gòu)性能處于國內(nèi)水平。
性能優(yōu)勢
當差速器輸入軸轉(zhuǎn)速齒殼轉(zhuǎn)速時，離合器進入脫開狀態(tài)，差速器輸入軸與齒殼以各自的轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)，差速器起到差速作用，轉(zhuǎn)鼓與螺旋實現(xiàn)相對轉(zhuǎn)動，將轉(zhuǎn)鼓壁上的固相物料從排渣口排出。差動機構(gòu)設置離合器后，可根據(jù)進料的固相濃度高低，在分離和排渣過程中選擇不同的工作狀態(tài)。當物料需要澄清時，可采用無差速工作狀態(tài)，離合器進入楔合狀態(tài)，以減小螺旋葉片與轉(zhuǎn)鼓之間相對運動所產(chǎn)生的攪拌作用，延長物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的停留時間，提高澄清效果。
主要性能特點：
該產(chǎn)品采用雙鍋筒“D”型布置，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，火焰充滿度好。
鍋爐采用下支承方式，能自由向上膨脹。
爐膛水冷壁及對流煙道全部采用膜式壁結(jié)構(gòu)，密封性好且有效降低耐火磚的使用及維修工作量。
外包裝采用壓制護板，外觀美觀、漂亮。
爐膛設有檢查孔，為使用、維修提供了的方便，爐頂設有兩個防爆門。
采用快裝結(jié)構(gòu)，能有效縮短安裝周期。
采用高熱阻材料作為絕熱層，保溫性能良好。
尾部布置有省煤器，能有效降低排煙溫度，鍋爐熱。
整臺鍋爐座在鋼性很強的底座上，運輸安裝方便。
鍋爐具有富余的受熱面，及足夠大的汽水空間，鍋爐參數(shù)穩(wěn)定。
采用全自動燃燒器，燃燒并具有點火程序控制及超壓、熄火保護功能。
給水采用連續(xù)電動調(diào)節(jié)，并具有高低水位報警、聯(lián)鎖保護功能。
采用噴水減溫器，溫度調(diào)節(jié)靈敏，調(diào)溫幅度大。

新型SZS系列燃氣蒸汽鍋爐規(guī)格參數(shù)表
型號 SZS10 SZS10 SZS15 SZS20 SZS20

額定蒸發(fā)量t/h 10 10 15 20 20

額定蒸汽壓力Mpa 4.9 1.25 1.25 1.25 2.5

額定蒸汽溫度℃ 400 194 194 194 400

額定進水溫度℃ 104 104 104 104 104

本體換熱面積 291.9 377.8 426.3 501.3 164.3

設計熱效率(%) 92.1 91.7 91.3 91.2 91.5

鍋爐水容積m3 13.5 13.6 13.7 18.7 19.7

燃燒方式 微正壓室燃

燃燒調(diào)節(jié)方式 全自動調(diào)節(jié)

適用燃料 焦爐煤氣、天然氣、輕油

燃料耗量 焦爐煤氣Nm3/h 1759.2 2561 天然氣Nm3/h 730.74 1456.1 輕油kg/h 603.7 910.1 1200.6

使用電源 380V/50Hz

給水泵 電功率KW 75 12 18.5 30 45

運輸尺寸mm 8180×3280×3342 7200×3280×3307 9000×3280×3307 9280×3600×3618

外型尺寸mm 10015×6055×4705 8500×5865×4670 10065×5865×4670 13715×9320×13100 13715×9320×13100

對外接口 給水口 PN Mpa 10 2.5 2.5 2.5 4.0 DN mm 50 50 80 80 80

主蒸汽口 PN Mpa 10 2.5 2.5 2.5 4.0 DN Mm 100 150 150 200 50

手動排污口 PN Mpa 10 2.5 2.5 2.5 4 DN mm 20 40 40 40 40

安全閥接口 PN Mpa 10 2.5 2.5 2.5 4 DN mm 40 80 100 100 80

出煙口直徑 mm 800 900

注：本參數(shù)表數(shù)據(jù)僅供參考，實際數(shù)據(jù)以圖紙為準。
可以根據(jù)用戶以及物料干燥工藝的具體要求需求在原有基本機型的基礎之上對其進行變型開發(fā)。以上為若干干燥裝置的基本類型。傳導干燥也稱接觸干燥，傳導傳熱中，對于濕潤顆粒非常適應，而傳導干燥機熱效率較高。蒸發(fā)的水蒸汽或有機溶劑由真空抽出或用少量氣流排出，氣流是濕分的主要載體，對于熱敏性顆粒狀物料建議用真空操作。傳導干燥機中，槳葉干燥機用于干燥膏狀物料。具有內(nèi)流管的旋轉(zhuǎn)式干燥機現(xiàn)已設計進去并已投入使用。真空干燥的操作費用，只是物料必需要在低溫或缺氧狀態(tài)下干燥時，或物料在加熱介質(zhì)和高溫下干燥會變質(zhì)時，才推薦用真空干燥。

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