金屬切削加工是工業(yè)生產(chǎn)中基本、廣泛、重水平直接關(guān)系到機(jī)械加工的效率、產(chǎn)品的質(zhì)量和制造要的工藝，它直接影響工業(yè)生產(chǎn)的效率及成本消耗。金屬切削刀具作為切削加工的基礎(chǔ)裝備之一，其發(fā)展的成本，對(duì)機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展速度起著關(guān)鍵性的作用。隨著新刀具材料如陶瓷、人造金剛石、立方氮化硼、涂層硬質(zhì)合金等的相繼出現(xiàn)，金屬切削及刀具技術(shù)作為現(xiàn)代制造技術(shù)的基礎(chǔ)工藝及裝各也進(jìn)入了以發(fā)展高速切削，開發(fā)新的切削工藝、加快刀具結(jié)構(gòu)變革為特征的發(fā)展新階段。型陶瓷刀具的切削性能在切削過(guò)程中，判定刀具切削性能的優(yōu)劣，往往從刀具切削部分的材料、兒何形狀和刀具結(jié)構(gòu)方面進(jìn)行分析，而刀具材料的分析則以傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金為主要的研究對(duì)象。隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金刀具很難勝任或根本無(wú)法實(shí)現(xiàn)對(duì)某些度、高硬度材料的加工，而陶瓷刀具由于具有很好的耐磨性、紅硬性，適干加工高硬材料。即使在12～135℃的高溫下仍能繼續(xù)切削，且與金屬親和力小，切屑不易粘刀，不易產(chǎn)生積屑瘤，加工表面粗糙度值小。通孔電鍍是鉆孔制作過(guò)程的后續(xù)必要制作過(guò)程，當(dāng)鉆頭鉆過(guò)銅箔及其下面的基板時(shí)，產(chǎn)生的熱量使構(gòu)成大多數(shù)基板基體的絕緣合成樹脂熔化，熔化的樹脂及其他鉆孔碎片堆積在孔洞周圍，涂敷在銅箔中新暴露出的孔壁上，事實(shí)上這對(duì)后續(xù)的電鍍表面是有害的。熔化的樹脂還會(huì)在基板孔壁上殘留下一層熱軸，它對(duì)于大多數(shù)活化劑都表現(xiàn)出了不良的粘著性，這就需要開發(fā)一類類似去污漬和回蝕化學(xué)作用的技術(shù)。更適合印制電路板原型制作的一種方法是使用一種特別設(shè)計(jì)的低粘度的油墨，用來(lái)在每個(gè)通孔內(nèi)壁上形成高粘著性、高導(dǎo)電性的覆膜。

                                                                

 

 

 

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