蒸汽鍋爐：注意事項：滾筒中部漆膜薄，兩端厚，可能滾筒中凸，需調(diào)大冷卻水量。滾筒兩端漆膜薄，中間漆膜厚，需調(diào)小冷卻水量。不開冷卻水嚴禁開車。兩輥中間嚴禁進入異物（如金屬塊等），如不慎進入異物，則緊急停車取出，否則會擠壞輥面或其他機件損壞。應隨時注意調(diào)節(jié)前后輥，由于滾筒的線膨脹，一不小心，工作時容易脹死，甚至剎住電機產(chǎn)生意外。擋料銅擋板（檔尖）不能壓得太緊，隨時加入潤滑油（能溶入漆漿的），否則會很快磨損。

額定蒸發(fā)量：1000kg/hr~20000kg/hr

本文簡要介紹了變壓吸附制氧（VPSA制氧）的原理和特點，以及VPSA制氧技術在中小高爐富氧噴煤中的使用情況。本文例舉了國內(nèi)某兩家鋼鐵企業(yè)高爐技術改造使用富氧噴煤后，高爐工況的數(shù)據(jù)指標對比，結(jié)果表明變壓吸附制氧具有經(jīng)濟性好，靈活性大，安全性高的特點，是中小高爐富氧噴煤的理想選擇。關鍵詞：變壓吸附制氧；VPSA；富氧噴煤；高爐2世紀7年代末的石油危機使得高爐噴油技術在世界范圍內(nèi)逐步停止，為了避免全焦煉鐵，噴煤技術因此得到了快速的發(fā)展[1]。冬季發(fā)生冰凍時，按裝在室外的變送器必需采取防凍措施，避免引壓口內(nèi)的液體因結(jié)冰體積膨脹，導至傳感器損壞。測量液體壓力時，變送器的安裝位置應避免液體的沖擊（水錘現(xiàn)象），以免傳感器過壓損壞。接線時，將電纜穿過防水接頭（附件）或繞性管并擰緊密封螺帽，以防雨水等通過電纜滲漏進變送器殼體內(nèi)。壓力變送器的作用是將測量元件測出的被控量變換成控制器所需要的信號類型。壓力變送器和差壓送器的區(qū)別：壓差變送器是針對氣體或液體的壓強單位是帕斯卡（paorbar）；壓力變送器一般也是指氣體液體壓強不過還有針對壓力的也叫稱重傳感器，單位是牛頓或者是千克（力），或者是噸。開控制臺電流開關前，應先使攪拌開關、調(diào)速加熱開關調(diào)到零。投料前用蒸餾水沖洗反應釜內(nèi)壁、攪拌及接合面，接合面沖洗后要再用棉花或綢布蘸擦凈，再慢慢合上上蓋，以免撞傷接合面。上螺絲時一定要對號入座，且用扭力扳手成十字形對稱地上，以避免受力不均。螺絲不要一次扭到位，應逐步加力對稱上緊。螺絲上緊后，先用機械泵抽真空，然后反復通氮氣二至四次，將釜內(nèi)空氣排盡，再抽真空，通入，開攪拌，升溫，正常操作。額定蒸汽壓力：1.0MPa~2.5MPa

滿水量：4000kg~35000kg

常保水量：3100kg~28000kg

設計效率：≥92%

燃料消耗量

天然氣：82Nm3/h~1618Nm3/h

柴油：69kg/h~1357kg/h


產(chǎn)品特點：

鍋爐：煙管時三回程設計，配備節(jié)能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構(gòu)造，堅固。

燃燒系統(tǒng)：的燃燒系統(tǒng)，使燃燒室溫度場均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動時間短：從自動點火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失?。喝龑邮藉仩t爐殼保溫，內(nèi)層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統(tǒng)的安全及運轉(zhuǎn)。

 維護方便：因本體構(gòu)造及燃燒系統(tǒng)均簡單堅固，所以操作或保養(yǎng)人員均能勝任維護工作。

 美觀大方：前煙箱門增設隔熱板，美觀大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。

導熱油鍋爐（有機熱載體爐）
額定熱功率：500KW-14000KW
工作壓力：0.8Mpa
使用溫度：300 ℃
燃料：天然氣
整體熱效率：≥92%
煙囪排煙溫度：＜170 ℃
節(jié)能方式：節(jié)能器/空預器
工作介質(zhì)：導熱油
爐外壁溫度：≤50 ℃（環(huán)境溫度為25 ℃）
噪音：≤85db（A）

產(chǎn)品特點：

 安全： 無集油盤構(gòu)造，熱媒油流動無死角，防止集油盤壓力高產(chǎn)生破損漏油的危險。

 ：三層式鍋爐爐殼保溫，內(nèi)層陶瓷纖維，中間巖棉板，外覆輕質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 便捷：燃燒室人孔，可提供快速檢查及保養(yǎng)；附有觀火視窗，可清楚地監(jiān)視燃燒狀況；快開式門蓋，提供快速檢查及保養(yǎng)，特殊構(gòu)造無漏煙之問題。

 特點：附有防爆口，防止爐膛點火爆燃及時卸壓，其他鍋爐一般無此裝置。

 產(chǎn)品主要行業(yè)應用：

化學工業(yè)——反應、蒸餾、溶融、濃縮、干燥等過程之加熱與冷卻

塑膠工業(yè)——押出機、雙向拉伸薄膜生產(chǎn)線、加熱成型機之加熱

橡膠工業(yè)——加硫機之加熱

瓦楞工業(yè)——壓波紋機之加熱，蠟之熔融

食品工業(yè)——蒸煮，干燥，炸油之間接加熱

瀝青工業(yè)——熔融裝置之加熱

造船工業(yè)——燃料油之預熱，船艙之暖氣設備

電子工業(yè)——銅箔基板壓合，玻纖布含浸機等

涂料及汽車工業(yè)——樹脂涂料之反應，涂裝面之烘干，鋰電池隔膜

合成纖維工業(yè)——熔融紡絲機，樹脂加工機之加熱

其他工程——上膠品之干燥等

設計理念：

◆  選用分體式熱風型燃燒器和空氣預熱器回收鍋爐排放煙氣的余熱，可實現(xiàn)煙氣余熱的自適應回收利用。

◆燒器燃燒所需的助燃空氣和燃燒產(chǎn)生的煙氣量都與燃燒負荷相對應，通過空氣預熱器的換熱，助燃空氣可以實時吸收熱媒鍋爐排放煙氣的高溫余熱，并將回收的熱量直接送入鍋爐加以吸收利用，達到自行匹配的余熱循環(huán)利用，充分利用余熱，回收利用率。