一、概述
板式換熱器是液—液、液—汽進行熱交換的理想設(shè)備。它具有換熱、熱損失小、結(jié)構(gòu)緊湊輕巧、占地面積小、安裝清洗方便、應(yīng)用范圍廣泛、使用壽命長等特點。在相同壓力損失情況下，板式換熱器傳熱系數(shù)比管式換熱器高3—5倍，占地面積為管式換熱器的1/3，熱回收率高達90%以上。
二、工作原理
板式換熱器由于板片波紋表面的特殊作用，使流體沿著狹窄彎曲的通道流動其速度的大小方向不斷的改變，致使流體在不大的流速下（ Rc=200 時），激起了強烈端動，因而加快了流體邊界層的破壞，強化了傳熱過程，有效地提高了傳熱能力。 并使其具有結(jié)構(gòu)緊湊、金屬耗量低、操作靈活性大、熱損失小、安裝、檢查拆洗方便、耐腐性強、使用壽命長等優(yōu)點。
換熱器的流程是由許多板片按一定工藝及需方技術(shù)工作要求組裝而成的。 組裝時 A 板和 B 板交替排列，板片間形成網(wǎng)狀通道四個角孔形成分配管和匯合管，密封墊把冷熱介質(zhì)密封在換熱器里，同時又合理的將冷熱介質(zhì)分開而不致混合。在通道里面冷熱流體間隔流動，可以逆流也可以順流，在流動過程中冷熱流體通過板壁進行熱交換。板式換熱器的流程組合形式很多，都是采用不同的換向板片和不同組裝來實現(xiàn)的，流程組合形式可分為單流程，多流程和汽液交換流程，混合流程形式。

要根據(jù)工藝條件來選擇換熱器的流程組合。
三、應(yīng)用
板式換熱器廣泛應(yīng)用與冶金、石油、化工、食品、制藥、船舶、紡織、造紙等行業(yè)，是加熱、冷卻、熱回收、快速滅菌的優(yōu)良設(shè)備。

板式換熱器是合理利用與節(jié)約能源、開發(fā)新能源的關(guān)鍵設(shè)備。據(jù)統(tǒng)計，在現(xiàn)代石油化工企業(yè)中，換熱器投資占30% ~40%。在制冷機中，蒸發(fā)器和冷凝器的重量占機組重量的30% ~40%，動力消耗占總動力消耗的20% ~30%?？梢姄Q熱器對企業(yè)投資、金屬耗量以及動力消耗有著重要的影響。由于在生產(chǎn)中存在的熱交換千變?nèi)f化，因此所需的換熱器必然各式各樣，但從承受高溫、高壓、低溫及耐腐蝕能力上看，管殼式換熱器的數(shù)量和使用場所在20世紀80、90年代仍居主要地位。隨著全焊、釬焊、板殼式等新型結(jié)構(gòu)板式換熱器的發(fā)展，以及新技術(shù)、新工藝、新材料在板式換熱器中的應(yīng)用，板式換熱器在進一步發(fā)展自身的傳系數(shù)高、對數(shù)平均溫差大、占地面積小、重量輕、價格低、末端溫差小和污垢系數(shù)低等性之外，還將它的承壓能力從2.5MPa提高到8.0MPa，耐溫能力從150℃提高到了1000℃，為其在許多應(yīng)用領(lǐng)域取代管殼式換熱器創(chuàng)造了條件。
板式換熱器的特點：
1.對數(shù)平均溫差大。
2. 占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，清洗方便。
3. 重量輕，板片的厚度一般在0.4－0.7mm。
4. 傳熱系數(shù)高，板片的波紋能使流體在較小的流速下產(chǎn)生湍流。
5. 可改變換熱面積或流程組合，增加或減少板片數(shù)量即可達到所需的換熱面積，改變板片的排港列，可適用于不同的換熱器。
6. 價格低。
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一、換熱節(jié)能設(shè)備：板式換熱器、螺旋板式換熱器、大中小型智能換熱機組、管殼式換熱器、高溫汽水換熱器、浮動盤管換熱器、液壓油冷卻器、翅片管、翅片管散熱器、蒸發(fā)式空冷器、軸流暖風(fēng)機、空冷器、煙氣余熱回收器、空氣幕。
二、水處理設(shè)備：軟水器、軟化水箱、定壓補水膨脹罐、落地式膨脹水箱、凝結(jié)水回收器、分集水器、無負壓供水設(shè)備等。
三、干燥設(shè)備：GGH管束干燥機、GTH糧食干燥機、GQL氣流干燥機、GTC谷物干燥機、GDW帶式干燥機、GFT沸騰床干燥機、GFZ組合熱沸騰床干燥機、JMZ多效降膜蒸發(fā)器、GZL振動流化床干燥機等。
四、配件：材質(zhì)為304不銹鋼、316不銹鋼、316L不銹鋼、鈦板、鈦鈀合金等板式換熱器板片，棘輪扳手、摩擦扳手、三元乙丙、氟、硅等材質(zhì)的密封膠墊。
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換熱器介紹
換熱器是以兩種不同溫度的流體進行熱量交換的設(shè)備，又稱熱交換器。換熱器是實現(xiàn)化工生產(chǎn)過程中熱量交換和傳遞不可缺少的設(shè)備。在熱量交換中常有一些腐蝕性、氧化性很強的物料，因此，要求制造換熱器的材料具有抗強腐蝕性能。它可以用石墨、陶瓷、玻璃等非金屬材料以及不銹鋼、鈦、鉭、鋯等金屬材料制成。但是用石墨、陶瓷、玻璃等材料制成的有易碎、體積大、導(dǎo)熱差等缺點，用鈦、鉭、鋯等稀有金屬制成的換熱器價格過于昂貴，不銹鋼則難耐許多腐蝕性介質(zhì)，并產(chǎn)生晶間腐蝕。
換熱器的用途
換熱器的作用可以是以熱量交換為目的。即在確定的流體之間，在一定時間內(nèi)交換一定數(shù)量的熱量;也可以是以回收熱量為目的，用于余熱利用;也可以是以安全為目的，即防止溫度升高而引起壓力升高造成某些設(shè)備被破壞。換熱器的作用不同，其設(shè)計、選型、運行工況也各不相同。
換熱器的優(yōu)點
換熱器的熱損失要少，換熱效率要高;流動阻力要??；要有足夠的機械強度，抗腐蝕和抗損壞能力要強，維護工作量要少；結(jié)構(gòu)要合理，工作要安全可靠，即零部件之間因為溫升而產(chǎn)生的熱應(yīng)力不會導(dǎo)致?lián)Q熱器破裂；要便于制造、安裝和檢修;經(jīng)濟上要合理，設(shè)奮全壽命期的總投資要少，生活熱水系統(tǒng)的換熱器應(yīng)易于清除水垢，以上要求常常相互制約，難于同時滿定，因此應(yīng)視具體情況，在換熱器的選型和設(shè)計中有所側(cè)重，滿足工程對換熱器的主要要求。因為換熱器故障率較低，并且供暖為季節(jié)性負荷，有足夠的檢修時間，生活熱水系統(tǒng)暫停供熱也不會造成重大影響，所以可不設(shè)備用換熱器。換熱器臺數(shù)的選擇和單臺能力的確定應(yīng)適應(yīng)熱負荷的分期增長，并考慮供熱的可靠性。
換熱器的應(yīng)用
換熱器的應(yīng)用廣泛，日常生活中取暖用的暖氣散熱片、汽輪機裝置中的凝汽器和航天火箭上的油冷卻器等，都是換熱器。它還廣泛應(yīng)用于化工、石油、動力和原子能等工業(yè)部門。它的主要功能是工藝過程對介質(zhì)所要求的特定溫度，同時也是提高能源利用率的主要設(shè)備之一。
換熱器故障分析
在換熱器中，冷、熱流體分別在固體壁面的兩側(cè)流過，熱流體的熱量主要以對流方式傳給壁面，經(jīng)過壁面導(dǎo)熱再傳給冷流體。為了強化傳熱效果，冷熱流體常采用逆流傳熱方式。換熱器通常在穩(wěn)態(tài)下工作，換熱器內(nèi)冷熱流體溫度沿程變化。正常情況下，冷流體出口溫度接近或超過熱流體出口溫度，但在實際運行中，往往由于換熱器故障出現(xiàn)冷熱流體溫度不正常現(xiàn)象。換熱器故障主要表現(xiàn)為：
情況1，熱流體出口溫度達到冷流體出口溫度的1．1倍以上，不符合逆流傳熱規(guī)律；
情況2，冷熱流體出口溫度接近且均偏低。
板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過板片進行熱量交換。板式換熱器是液-液、液-汽進行熱交換的理想設(shè)備。它具有換熱、熱損失小、結(jié)構(gòu)緊湊輕巧、占地面積小、安裝清洗方便、應(yīng)用廣泛、使用壽命長等特點。在相同壓力損失情況下，其傳熱系數(shù)比列管式換熱器高3-5倍，占地面積為管式換熱器的三分之一，熱回收率可高達90%以上。

板式換熱器(Plate Type Heat Exchanger)，本成套設(shè)備由板式換熱器、平衡槽、離心式衛(wèi)生泵、熱水裝置(包括蒸汽管路、熱水噴入器)、支架以及儀表箱等組成。用于牛奶或其它熱敏感性液體之殺菌冷卻。欲處理的物料入平衡槽，經(jīng)離心式衛(wèi)生泵送入換熱器、經(jīng)過預(yù)熱、殺菌、保溫、冷卻各段，凡未達到殺菌溫度的物料，由儀表控制氣動回流閥換向、再回到平衡槽重新處理。物料殺菌溫度由儀表控制箱進行自動控制和連續(xù)記錄，以便對殺菌過程進行監(jiān)視和檢查。此設(shè)備適用于對牛奶預(yù)殺菌、巴式殺菌。板式換熱器的型式主要有框架式(可拆卸式)和釬焊式兩大類，板片形式主要有人字形波紋板、水平平直波紋板和瘤形板片三種。
⑴換熱量高，傳熱系數(shù)K值在3000~8000 W/(m·K)范圍，其它換熱器型式。

⑵板式換熱器具有很高的傳熱系數(shù)，就決定了它具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小的特點，在每立方米體積內(nèi)可以布置250平方米的傳熱面積，大大優(yōu)于其它種類的換熱器。

⑶板式換熱器還具有組裝靈活，拆卸清洗方便的特點，可以用增減板片數(shù)量來變換換熱面積，以適應(yīng)熱負荷的變化。在同樣一臺換熱器內(nèi)，對于較純凈流體，還可以用增加流程數(shù)來提高板間流速的作法，以求達到很高的傳熱系數(shù)。

⑷由于在板式換熱器冷、熱介質(zhì)間采用兩道密封，并在兩道密封間開孔與大氣相通，可以有效的避免兩種介質(zhì)的混合。