蒸發(fā)器:是通過制冷劑蒸發(fā)（沸騰），吸收熱量，從而達到制冷目的。滿液式蒸發(fā)器與非滿液（干）式蒸發(fā)器區(qū)別：（干）式蒸發(fā)器殼管：蒸發(fā)器的制冷劑在管內(nèi)流動，水在管簇外流動。制冷劑流動通常有幾個流程，由于制冷劑液體的逐漸氣化，通常越向上，其流程管數(shù)越多。為了增加水側(cè)換熱，在筒體傳熱管的外側(cè)設(shè)有若干個折流板，使水多次橫掠管簇流動。其優(yōu)點是：潤滑油隨制冷劑進入壓縮機，一般不存在積油問題。充灌的制冷劑少，一般只有滿液式的1/3左右；t在℃附近時，水不會凍結(jié)。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統(tǒng)。系統(tǒng)，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過程中同時對煤進行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機送入空氣預(yù)熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機 升高壓頭后進入磨煤機，在對煤進行加熱與干燥的同時攜帶磨好的煤粉離開磨煤機，可見這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統(tǒng)中，氣粉混合物從磨煤機出來后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統(tǒng)中，一次風(fēng)攜帶煤粉進入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來貯存在煤粉倉中，根據(jù)負荷需要通過給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統(tǒng)中還可看出，從空氣預(yù)熱器中出來的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
一效加熱器的疏水管通入分離器的冷凝室，冷凝水從其下排出，避免了蒸汽損失，也解決了疏水器的噪聲和污染。下聯(lián)管前端的清洗手孔，便于清洗加熱器底部邊角的殘留物。各分離器有立進料口，便于觀察和控制進料流量。三組加熱器和分離器按扇形排列布置，縮短了設(shè)備總長度，便于操作。多效蒸發(fā)流程是由多個蒸發(fā)器組合后的蒸發(fā)操作過程。多效蒸發(fā)時要求后效的操作壓強和溶液的沸點均較前效低，引入前效的二次蒸汽作為后效的加熱介質(zhì)，即后效的加熱室成為前效二次蒸汽的冷凝器，僅效需要消耗生蒸汽。

衛(wèi)生泵選型：根據(jù)泵的輸送介質(zhì)，將公共工程使用的普通水泵、熱水泵、凝水泵及廢水處理系統(tǒng)的泵和原料藥制備用泵與輸送藥液、中間體、純水、酸堿等工藝介質(zhì)的泵區(qū)分開來。前者可按一般化工裝置用泵處理，但對軸封要求適當提高，以滿足醫(yī)藥裝置對環(huán)境的高要求。輸送藥液、中間體、純水、酸堿等工藝介質(zhì)的泵應(yīng)選擇符合GMP要求的化工流程泵或者衛(wèi)生泵按制藥過程分，原料藥制備過程中結(jié)晶（精烘包）節(jié)段的泵?？砂匆话慊ち鞒瘫玫倪x型原則，此時的泵應(yīng)該根據(jù)工藝要求滿足GMP的要求。
煤粉在爐膛內(nèi)燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內(nèi)側(cè)鋪設(shè)有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫?zé)煔膺M行利用，煙道里還依次裝有過熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器等受熱面。高溫?zé)煔庖来瘟鬟^這些受熱面，通過對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預(yù)熱器出來的排煙溫度一般在 左右。這時的煙氣已無法再利用，被送入除塵器進行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機引入煙囪，終排入大氣。
目前都在研究蒸汽直接換熱設(shè)備。過去，蒸汽直接加熱，因噪音、壓力、流量、溫度不易控制，而普遍采用間接換熱。年代隨著人們對熱能利用率要求提高，對蒸汽直接加熱有了新的認識。科學(xué)的日益發(fā)展，技術(shù)的不斷進步，使直接換熱設(shè)備更加完善。湖南西門機電自1985年開始蒸汽直接換熱設(shè)備的研制，研制成功熱水采暖汽水混合加熱器，1987年建筑西北設(shè)計院陸耀慶主編的《供暖通風(fēng)設(shè)計手冊》特別推薦使用。具有蒸汽與水直接混合加熱，無噪音，無振動，熱效率1%等顯著優(yōu)點。