CDZH生物質(zhì)臥式熱水鍋爐，污水處理生化系統(tǒng)的調(diào)試運行的異常狀況及解決措施：Q反硝化池氨氮濃度高、硝態(tài)氮無原因：回流泵未開或損壞，無法將硝化池的硝態(tài)氮帶入：池，導致反硝化池的硝態(tài)氮被全部消耗。同時也無法通過硝化池的低濃度氨氮回將反硝化池的氨氮濃度進行稀釋，而氨氮濃度高的原水進水未停，導致氨氮濃度越來越高。解決辦法：啟動并加大回流量。Q硝化池硝化負荷低，導致氨氮積累原因：溶解氧偏低水溫低于15度pH值偏低或堿度低池內(nèi)COD偏高解決辦法：立即加大曝氣量同時減少進水量或暫時停止進水，待氨氮濃度恢復正常再進水。是一種臥式三回程水火管混合式鍋爐，在鍋筒內(nèi)布置螺紋煙管。爐膛左右二側(cè)裝有光管水冷墻。采用輕型活動爐排采用人工加料，配有鼓風機、引風機進行機械通風。該爐前后拱采用新型的節(jié)能技術爐拱。燃料從料斗落到爐排上，進入爐膛燃燒后，火焰經(jīng)過后拱折射向上通過本體兩側(cè)燃燼室折向轉(zhuǎn)到前煙箱，再由前煙箱折回鍋內(nèi)管束，通過后煙箱進入省煤器，然后由引風機抽引通過煙道至煙囪排向大氣。

氣體經(jīng)過過濾器，進入轉(zhuǎn)輪濃縮區(qū)，吸附后經(jīng)過排氣筒排放。吸附裝置達到飽和時采用熱空氣脫附。脫附后的廢氣風量為1萬m3/h，進入催化氧化裝置，在35度下處理后，匯入排氣筒排放。催化氧化的主要結果顯示，進口濃度(NMHC)在3mg/m3左右，出口濃度(NMHC)約在2mg/m3左右?；驹矸惺D(zhuǎn)輪濃縮-催化氧化裝置，包括了沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置和催化氧化裝置。在沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置中，VOCs氣體進入吸附區(qū)被吸附，成為凈化氣體排放。
1、鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質(zhì)自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統(tǒng)由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內(nèi)的對流管束。

2、設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

3、鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側(cè)墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

4、爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣入沉降室，再由兩側(cè)進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

5、水循環(huán)簡單，受壓部件結構合理，在水質(zhì)的情下，完全可以安全運行。

6、燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內(nèi)制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內(nèi)同容量產(chǎn)品相比具有明顯的性。

7、節(jié)能環(huán)保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉(zhuǎn)燃燒室，內(nèi)置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

8、采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

9、鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質(zhì)木質(zhì)顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區(qū)環(huán)保標準。

10、運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質(zhì)生物質(zhì)顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

11、自動化程度高：數(shù)字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

12、安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩(wěn)定運行。

13、外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。
所以，以納濾膜為基礎的飲用水處理工藝，可能是臭氧/生物活性炭的理想替代工藝。事實上，目前在以河流為水源的歐洲國家，為了應對由蒸發(fā)殘留物等問題引發(fā)的諸多水處理問題，已經(jīng)開始實施由臭氧/生物活性炭工藝向以納濾分離為基礎的飲用水處理工藝轉(zhuǎn)換。納濾膜在大型飲用水深度處理中應用存在的主要問題，先是現(xiàn)有納濾膜的操作壓力大（.5-1.MP，電耗高；其次納濾膜的通量低（1-3L/m2.h），膜設備的投資大；納濾膜的有機和無機污染嚴重，運行費用高，操作管理復雜；并且納濾膜的預處理要求高，預處理工藝組成復雜。

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