鍋爐在鍋與爐兩部分同時(shí)進(jìn)行工作，生水進(jìn)入鍋以后，爐將受熱面吸收的熱量傳遞給水，把水加熱成一定溫度給用戶生產(chǎn)供暖使用。
熱水鍋爐包括電熱水鍋爐、燃油熱水鍋爐、燃?xì)鉄崴仩t及燃煤熱水鍋爐等，熱水鍋爐就是生產(chǎn)熱水的鍋爐，是指利用燃料燃燒釋放的熱能或其它的熱能(如電能、太陽(yáng)能等)把水加熱的一種熱能設(shè)備。
鍋爐全自動(dòng)智能控制水溫加熱循環(huán)，達(dá)到水溫加熱自動(dòng)停止。?爐體頂部設(shè)有通大氣口，鍋爐處于無(wú)壓狀態(tài)，整機(jī)同時(shí)配備過(guò)熱保護(hù)(爐內(nèi)水溫時(shí)，加熱管自動(dòng)停止工作并蜂鳴報(bào)警、二次過(guò)熱保護(hù)(鍋爐外殼溫度超過(guò)105℃時(shí)，自動(dòng)切斷二次回路)、防干燒缺水保護(hù)(爐水低于極低水位時(shí)，鍋爐停止工作并發(fā)出蜂鳴報(bào)警)等多項(xiàng)安全保護(hù)。
本體爐膽為三回程火管式結(jié)構(gòu)，比普通的水管式結(jié)構(gòu)的爐膽結(jié)構(gòu)使用壽命更長(zhǎng)，維修保養(yǎng)成本低。
配置全自動(dòng)燃燒機(jī)，自動(dòng)化程度高，按照控制器指令自動(dòng)吹掃，電子自動(dòng)點(diǎn)火，自動(dòng)燃燒，風(fēng)油（氣）自動(dòng)比例調(diào)節(jié)，性能安全穩(wěn)定，燃燒效果好。并有熄火保護(hù)裝置，安全運(yùn)行。
配置微電腦液晶控制系統(tǒng)，一鍵式操作，把水、電安裝到位，按下開(kāi)關(guān)鍵，發(fā)生器就會(huì)進(jìn)入全自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，安全簡(jiǎn)便。
產(chǎn)品配置壓力控制器，安全閥，設(shè)有超壓、低水位和過(guò)熱保護(hù)等多重保護(hù)，產(chǎn)品質(zhì)量和使用安全。
產(chǎn)汽量和蒸汽飽和度經(jīng)過(guò)嚴(yán)格測(cè)試，均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
蒸汽鍋爐采用燃燒機(jī)下置方式，兩回程結(jié)構(gòu)，鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定占用空間少，煙管內(nèi)插有擾流片，增加換熱量

1、全自動(dòng)控制，可設(shè)置為手動(dòng)或自動(dòng)模式；壓力、水位全自動(dòng)控制，
2、采用燃油（燃?xì)猓┤剂霞訜幔紵浞纸档铜h(huán)境污染。
3、內(nèi)置汽水分離設(shè)計(jì)，蒸汽品質(zhì)高。
4、采用燃?xì)馊紵龣C(jī)燃燒，用氣方便。
5、整機(jī)嚴(yán)格按照規(guī)程制造，讓用戶用放心的產(chǎn)品。具備多項(xiàng)保護(hù)功能，缺水保護(hù)、缺水保護(hù)、超壓保護(hù)等。
6、可根據(jù)蒸汽的實(shí)際使用量來(lái)控制，減少鍋爐運(yùn)行，從而使鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定。
注意事項(xiàng)
發(fā)生器嚴(yán)禁使用井水，河水，湖水，沒(méi)有經(jīng)過(guò)水處理礦物質(zhì)多，水用眼看起來(lái)很清，沒(méi)有渾濁現(xiàn)象，經(jīng)過(guò)鍋爐反復(fù)燒沸騰以后，這些沒(méi)有經(jīng)過(guò)處理的水里面礦物質(zhì)會(huì)粘在內(nèi)膽和液位控制器上：
內(nèi)膽壁泥垢過(guò)多，加熱時(shí)間會(huì)長(zhǎng)，會(huì)增加耗燃量。
燃燒機(jī)燃燒時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)很大損耗燃燒使用壽命。
?液位控制器泥垢過(guò)多，會(huì)使用不敏捷，會(huì)不工作，內(nèi)膽容易燒壞。
?本機(jī)要專人使用，熟讀說(shuō)明書(shū)，要按機(jī)器外表貼的提示，和使用須知操作。
?使用二相電源時(shí)，將標(biāo)有“N”的接在電源零線上，將標(biāo)有“L”的一條線接在電源的火線上，將標(biāo)有“E”的接在電源地線上。
?機(jī)器外表要接地。
?每次開(kāi)機(jī)前，要先檢查電源是否正常，加好水箱的水。
?在使用本機(jī)的時(shí)候要注意及時(shí)排污，排污時(shí)應(yīng)帶壓力0.15Mpa排放，才不會(huì)使管道堵塞。
正確使用機(jī)器會(huì)使機(jī)器壽命增加，節(jié)約燃料。
電蒸汽發(fā)生器的工作原理
電蒸汽發(fā)生器主要由供水系統(tǒng)、自控系統(tǒng)、爐膽與加熱系統(tǒng)和安全保護(hù)系統(tǒng)等組成。它的基本工作原理是：通過(guò)一套楓嵐鍋爐全自動(dòng)控制裝置，確保運(yùn)行過(guò)程中液體控制器或高、中、低電極反饋控制水泵的開(kāi)啟、閉合、供水量長(zhǎng)短、爐膽加熱時(shí)間；由壓力控制器調(diào)定的高蒸汽壓力隨著蒸汽的不斷輸出，爐膽水位不斷下降，當(dāng)處于低水位（機(jī)械式）、中水位（電式）時(shí)，水泵自動(dòng)補(bǔ)水，到高水位時(shí)，水泵停止補(bǔ)水；與此同時(shí)，爐膽內(nèi)電熱管繼續(xù)加熱，源源不斷產(chǎn)生蒸汽，面板上或上部的指針式壓力表即刻顯示蒸汽壓力數(shù)值，整個(gè)過(guò)程均可通過(guò)指示燈自動(dòng)顯示。
?
電蒸汽發(fā)生器的功能
?
1、電蒸汽發(fā)生器電源異常保護(hù)功能：鍋爐立刻停止運(yùn)行。
?
2、電蒸汽發(fā)生器漏電保護(hù)功能：控制系統(tǒng)檢測(cè)到電熱元件漏電后，將自動(dòng)切斷電源。
?
3、電蒸汽發(fā)生器缺水保護(hù)：當(dāng)鍋爐缺水時(shí)及時(shí)切斷加熱管控制電路，防止加熱管發(fā)生干燒損壞，同時(shí)控制器發(fā)出缺水報(bào)警指示。
洗滌熨燙行業(yè)：干洗機(jī)、烘干機(jī)、水洗機(jī)、脫水機(jī)、熨平機(jī)、熨斗、等設(shè)備配套使用。
食品機(jī)械行業(yè)：豆腐機(jī)、蒸箱、滅菌罐、包裝機(jī)、涂料設(shè)備、封口機(jī)、等設(shè)備的配套使用
生物化工行業(yè)：發(fā)酵罐、反應(yīng)釜、夾層鍋、攪拌機(jī)、乳化機(jī)等設(shè)備的配套使用
其他行業(yè)：（油田、汽車(chē)）蒸汽清洗行業(yè)、（賓館、宿舍、學(xué)校、攪拌站）熱水供應(yīng)、（橋梁、鐵路）混凝土養(yǎng)護(hù)、（休閑美容會(huì)所）桑拿洗浴、熱交換設(shè)備等
WNS型臥式全自動(dòng)燃油蒸汽鍋爐配備技術(shù)功用良好的工業(yè)燃燒器，選用了燃燒自動(dòng)份額調(diào)度，給水自動(dòng)調(diào)度，程序啟停，全自動(dòng)工作等技術(shù)，并具有凹凸水位報(bào)警和低水位、高汽壓、熄火等自動(dòng)保護(hù)功用。該型鍋爐具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡(jiǎn)潔、設(shè)備敏捷、污染少、噪音低、功率特色。
? WNS型臥式燃油/氣蒸汽鍋爐適用于化工工作：肥料廠、煉油廠、飲料廠、涂裝廠、塑料廠、玻璃廠等，制作工作：造紙廠、紡織廠、制奶廠、造酒廠、 食品廠、食品菌坊、制鞋廠、陶瓷廠、家具廠、輪胎廠、涼席廠、卷煙廠、筷子廠、印刷廠、膠帶廠、泡沫廠、五金廠、地板廠、櫥柜廠、木門(mén)廠、電池廠、鹽廠、茶葉廠、儀器廠等，修建工作：路橋保養(yǎng)、混泥土蒸養(yǎng)、加氣磚蒸壓等，以及農(nóng)產(chǎn)品加工、醫(yī)藥出產(chǎn)、防火材料出產(chǎn)等工作均可以運(yùn)用。
蒸汽鍋爐功用優(yōu)勢(shì)
1、蒸汽質(zhì)量高：鍋殼直徑大，水容量大，對(duì)負(fù)荷改變習(xí)慣能力強(qiáng)，出力安穩(wěn);蒸汽空間容積大，汽水界面與蒸汽出口凈距離足夠高，蒸汽濕度小。
2、大直徑波紋爐膽：鍋爐燃燒室有大直徑全波紋爐膽組成，燃燒空間大，燃料燃燒，有用吸收熱膨脹，輻射受熱面大。
3、前后煙箱密封：煙箱選用雙開(kāi)式煙箱門(mén)，敞開(kāi)便當(dāng)，多級(jí)迷宮式密封，密封原料，壓縮性好，隔阻煙氣的走漏，可重復(fù)運(yùn)用。
4、降水時(shí)刻足：鍋爐的燃燒室低位安置，水位承認(rèn)符合規(guī)程，一起嚴(yán)格按通用規(guī)范的水位動(dòng)搖時(shí)刻要求，具有足夠的降水空間，確保鍋爐的工作。
5、鍋內(nèi)檢修便當(dāng)：鍋爐頂部設(shè)有人孔，鍋爐前后端中下部分設(shè)有人孔設(shè)備，便于鍋內(nèi)設(shè)備及鍋爐底部的修補(bǔ)和整理。
8、壓力、水位保護(hù)牢靠：鍋爐壓力、水位設(shè)置多重控制保護(hù)，以及超煙溫保護(hù)，確保鍋爐工作。

一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介
本產(chǎn)品的設(shè)計(jì)遵守TSG G0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、TSG G0002-2010《鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程》、GB/T16508.1～16508.8-2013《鍋殼鍋爐》、NB/T47034-2013《工業(yè)鍋爐技術(shù)條件》之規(guī)定。
本產(chǎn)品型號(hào)為WNS1-1.25-Y(Q)，是臥式內(nèi)燃燃油(氣)快裝鍋爐，采用濕背式結(jié)構(gòu)。波形爐膽及回燃室為回程，第二、三回程為螺紋煙管，鍋爐上部布置節(jié)能器。鍋爐配備有完善的全自動(dòng)控制裝置和安全保護(hù)裝置具有高低水位報(bào)警和低水位連鎖保護(hù)功能；鍋爐自動(dòng)點(diǎn)火、燃燒器火力自動(dòng)調(diào)節(jié)和熄火保護(hù)，鍋爐的安全運(yùn)行。
該產(chǎn)品的燃料為輕油或天然氣；燃料從燃燒器噴出，被電子點(diǎn)火棒點(diǎn)燃，在爐膽內(nèi)微正壓燃燒，燃燼后的高溫?zé)煔庥苫厝际肄D(zhuǎn)彎180°進(jìn)入第二、三回程螺紋煙管，由后煙箱上部轉(zhuǎn)彎180°進(jìn)入節(jié)能器換熱后通過(guò)通過(guò)煙囪排入大氣。
二、鍋爐運(yùn)行工況簡(jiǎn)介
本鍋爐在80%-工況下可以穩(wěn)定運(yùn)行,在額定負(fù)荷情況下鍋爐運(yùn)行參數(shù)為：給水溫度為20℃，壓力為1.25MPa，1小時(shí)內(nèi)可產(chǎn)生1噸溫度為194℃的水蒸汽，以輕柴油為燃料時(shí)，計(jì)算熱效率為94.5%，排煙溫度為88.1℃，輕油消耗量為67.2kg/h。以天然氣為燃料時(shí)，計(jì)算熱效率為94.3%，排煙溫度為87.1℃，天然氣消耗量為81.1NM3/h。
三、鍋爐主要設(shè)計(jì)規(guī)范及參數(shù)
名 稱 單位 數(shù) 據(jù) 名 稱 單位 數(shù) 據(jù)
額定蒸發(fā)量 t/h 1 額定蒸汽溫度 ℃ 194
額定蒸汽壓力 MPa 1.25 給水溫度 ℃ 20
水壓試驗(yàn)壓力 MPa 1.65 輻射受熱面積 m2 5.85
鍋爐本體耗鋼量 Kg 2621 對(duì)流受熱面積 m2 18.15
鋼結(jié)構(gòu)耗鋼量 Kg 1912 節(jié)能器受熱面積 m2 19
水容積 m3 3.2 總耗電量 Kw 3.3
排煙處過(guò)量空氣系數(shù) / 1.1 煙囪(直徑×高度) m 0.25×8
設(shè)計(jì)燃料低位發(fā)熱量 輕油：42.9 MJ/NM3 天然氣：35.6 MJ/kg
四、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介
該鍋爐由受壓本體、底座、包裝及保溫、煙道、儀表閥門(mén)及附件、前煙箱、后煙箱、平臺(tái)爬梯、節(jié)能器及電控系統(tǒng)等部分組成。
鍋爐本體在總體結(jié)構(gòu)上采用下置爐膽，煙管左右對(duì)稱布置的形式，鍋筒由φ1504×10的筒體和φ1500×14的前后管板組焊而成；回程為波形爐膽，它由φ600×10的波形爐膽構(gòu)成；采用波形爐膽結(jié)構(gòu)既增加了傳熱面積，也滿足了爐膽受熱后的自由膨脹；回燃室由φ1000×12內(nèi)前、內(nèi)后管板和φ996×14的筒體組焊而成；采用濕背形式，避免了高溫?zé)煔鈱?duì)后煙箱的直接沖刷，提高了鍋爐運(yùn)行的可靠性。第二、第三回程分別由63根φ51×3的螺紋煙管組成；螺紋煙管可以大大強(qiáng)化傳熱，從而可減少受熱面積，使鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省鋼材。爐頂布置節(jié)能器，節(jié)能器采用60根φ32×3螺旋翅片管組成，從而大大的增加了受熱面降低了鍋爐的排煙溫度。
前、后煙箱采用整體式對(duì)開(kāi)門(mén)結(jié)構(gòu)，該形式整體性好，美觀、大方，檢修時(shí)開(kāi)啟輕便，密封性也很好；鍋爐采用硅酸鋁纖維板作為保溫材料，其保溫性能好、重量輕、運(yùn)輸安裝方便；鍋爐上部設(shè)有人孔裝置，下部設(shè)有檢查裝置，便于維護(hù)和保養(yǎng)。
五、安全附件、輔機(jī)、燃燒器及控制說(shuō)明
該鍋爐配有A48H-1.6(DN40)彈簧全啟式安全閥兩件。
燃燒器采用國(guó)外進(jìn)口燃油或燃?xì)馊紵?，自?dòng)化程度高，從預(yù)吹掃、點(diǎn)火、火力自動(dòng)轉(zhuǎn)換到自動(dòng)停爐及熄火保護(hù)，均可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制。
給水泵采用JGGC2-8×15型鍋爐給水泵。
為了有效地監(jiān)視、控制水位及壓力，該鍋爐配備有水位計(jì)(板式水位計(jì)、雙色水位計(jì)各一)、水位控制報(bào)警器，本鍋爐具有高、低水位報(bào)警和低水位連鎖保護(hù)功能；還配備有壓力表、壓力控制器以及氣路、水路流量計(jì)，能夠充分滿足監(jiān)視及控制的要求。
燃燒器須取得型式試驗(yàn)證書(shū)后方可投入使用，應(yīng)具有燃?xì)飧邏?、低壓保護(hù)（防止脫火和回火）、風(fēng)壓保護(hù)、閥門(mén)檢漏、火焰監(jiān)測(cè)、熄火保護(hù)，在程序設(shè)計(jì)燃燒器具有啟動(dòng)吹掃和停止吹掃功能，同時(shí)和鍋爐控制系統(tǒng)聯(lián)鎖控制，以對(duì)鍋爐的壓力和液位進(jìn)行控制和保護(hù)。
一般情況下，應(yīng)選用我公司配置的燃燒器；特殊情況需由鍋爐使用單位選配的，應(yīng)符合TSG G0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、TSG ZB001-2008《燃油(氣)燃燒器安全技術(shù)規(guī)則》的要求，使用單位還應(yīng)當(dāng)確認(rèn)所選配的燃燒器是否符合燃燒器選型參數(shù)表中規(guī)定的配置要求。
設(shè)計(jì)燃燒器規(guī)格參數(shù)如下表：
名稱 型號(hào) 輸出功率 調(diào)節(jié)方式 燃料耗量 電機(jī)功率
輕油燃燒器 TBL85P 200～850 Kw 兩段火 16.9～71.6 Kg/h 1.1 KW
天然氣燃燒器 TBG85P 170～850 Kw 兩段火 17～85 Nm3/h 1.1 KW
燃燒器選型參數(shù)表
燃料類型 需克服背壓 需求功率 火焰直徑 火焰長(zhǎng)度 火焰角度
輕油 5.3 mbar 726KW 480mm 1460mm 120°
天然氣 5.8 mbar 740KW 480mm 1460mm 120°
六、設(shè)計(jì)計(jì)算依據(jù)
一、燃?xì)忮仩t產(chǎn)品簡(jiǎn)介
本產(chǎn)品的設(shè)計(jì)遵守TSG G0001-2012《鍋爐技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、TSG G0002-2010《鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程》、GB/T16508.1～16508.8-2013《鍋殼鍋爐》、NB/T47034-2013《工業(yè)鍋爐技術(shù)條件》之規(guī)定。
本產(chǎn)品型號(hào)為WNS2-1.25-Y(Q)，是臥式內(nèi)燃燃油(氣)快裝鍋爐，采用濕背式結(jié)構(gòu)。波形爐膽及回燃室為一回程，二回程由螺紋煙管，第三回程為光管，鍋爐上部布置節(jié)能器。鍋爐配備有全自動(dòng)控制裝置和保護(hù)裝置具有高低水位報(bào)警和低水位連鎖保護(hù)功能；鍋爐自動(dòng)點(diǎn)火、燃燒器火力自動(dòng)調(diào)節(jié)和熄火保護(hù)，鍋爐的運(yùn)行。
該產(chǎn)品的燃料為輕油或天然氣；燃料從燃燒器噴出，被電子點(diǎn)火棒點(diǎn)燃，在爐膽內(nèi)微正壓燃燒，燃燼后的高溫?zé)煔庥苫厝际肄D(zhuǎn)彎180°進(jìn)入第二回程煙管，由前煙箱轉(zhuǎn)彎180°進(jìn)入第三回程煙管，通過(guò)后煙箱轉(zhuǎn)彎180°進(jìn)入節(jié)能器換熱后通過(guò)進(jìn)入煙囪排入大氣。
二、2噸鍋爐運(yùn)行工況簡(jiǎn)介
本鍋爐在額定負(fù)荷情況下鍋爐運(yùn)行參數(shù)為：給水溫度為20℃，壓力為1.25MPa，1小時(shí)內(nèi)可產(chǎn)生2噸溫度為194℃的水蒸汽，以輕柴油為燃料時(shí)，計(jì)算熱效率為94.9%，排煙溫度為78.3℃，輕油消耗量為133.4kg/h。以天然氣為燃料時(shí)，計(jì)算熱效率為94.5%，排煙溫度為80.4℃，天然氣消耗量為161.9NM3/h。
三、2噸鍋爐主要設(shè)計(jì)規(guī)范及參數(shù)
名 稱 單位 數(shù) 據(jù) 名 稱 單位 數(shù) 據(jù)
額定蒸發(fā)量 t/h 2 額定蒸汽溫度 ℃ 194
額定蒸汽壓力 MPa 1.25 給水溫度 ℃ 20
水壓試驗(yàn)壓力 MPa 1.65 輻射受熱面積 m2 8.2

洗滌熨燙行業(yè)：干洗機(jī)、烘干機(jī)、水洗機(jī)、脫水機(jī)、熨平機(jī)、熨斗、等設(shè)備配套使用。
食品機(jī)械行業(yè)：豆腐機(jī)、蒸箱、滅菌罐、包裝機(jī)、涂料設(shè)備、封口機(jī)、等設(shè)備的配套使用
生物化工行業(yè)：發(fā)酵罐、反應(yīng)釜、夾層鍋、攪拌機(jī)、乳化機(jī)等設(shè)備的配套使用
其他行業(yè)：（油田、汽車(chē)）蒸汽清洗行業(yè)、（賓館、宿舍、學(xué)校、攪拌站）熱水供應(yīng)、（橋梁、鐵路）混凝土養(yǎng)護(hù)、（休閑美容會(huì)所）桑拿洗浴、熱交換設(shè)備等。

優(yōu)點(diǎn)
1、安全性
①漏電保護(hù)：當(dāng)鍋爐發(fā)生漏電時(shí)，通過(guò)漏電斷路器及時(shí)切斷電源，確保人身安全。
②缺水保護(hù)：當(dāng)鍋爐缺水時(shí)及時(shí)切斷加熱管控制電路，防止加熱管發(fā)生干燒損壞，同時(shí)控制器發(fā)出缺水報(bào)警指示。
③接地保護(hù)：當(dāng)鍋爐外殼帶電時(shí)，通過(guò)接地線把漏電流導(dǎo)入大地，從而確保人身安全。通常保護(hù)接地線應(yīng)與大地之間作良好的金屬聯(lián)接，常用深埋在地下的角鐵、鋼管做接地體，接地電阻不得大于4Ω。
④蒸汽超壓保護(hù)：當(dāng)鍋爐蒸汽壓力超過(guò)設(shè)定的上限壓力時(shí)，安全閥啟動(dòng)，釋放出蒸汽使壓力降低。
⑤過(guò)流保護(hù)：當(dāng)鍋爐超負(fù)荷（電壓過(guò)高）工作時(shí)，漏電斷路器自動(dòng)斷開(kāi)。
⑥電源保護(hù):借助的電子線路檢測(cè)到過(guò)電壓、欠電壓、斷相等故障狀態(tài)后，進(jìn)行可靠的斷電保護(hù)。
2、方便性
①電源引入電控箱后，一鍵操作，鍋爐便進(jìn)入（或脫離）全自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。
②鍋爐內(nèi)水量減少，控制系統(tǒng)自動(dòng)通過(guò)補(bǔ)水泵把水從水箱補(bǔ)充到鍋爐內(nèi)。
3、合理性
為合理有效的使用電能，特別將加熱功率分為數(shù)段，并由控制器自動(dòng)循環(huán)投入（切斷），用戶根據(jù)實(shí)際需要確定好加熱功率后，只需合上相應(yīng)漏電斷路器（或按下相應(yīng)的投切開(kāi)關(guān)）即可。加熱管的分段循環(huán)投切，降低了鍋爐在運(yùn)行中對(duì)電網(wǎng)的沖擊。
4、可靠性
①鍋爐本體使用氬弧焊打底，手工焊蓋面，經(jīng)過(guò)X射線探傷的嚴(yán)格檢查。
②鍋爐使用鋼材，嚴(yán)格按制造標(biāo)準(zhǔn)選用。
③鍋爐使用配件，均選用國(guó)內(nèi)外產(chǎn)品，并經(jīng)試爐檢驗(yàn)，了鍋爐的長(zhǎng)期正常運(yùn)行。

WNS型臥式全自動(dòng)燃油蒸汽鍋爐配備技術(shù)功用良好的工業(yè)燃燒器，選用了燃燒自動(dòng)份額調(diào)度，給水自動(dòng)調(diào)度，程序啟停，全自動(dòng)工作等技術(shù)，并具有凹凸水位報(bào)警和低水位、高汽壓、熄火等自動(dòng)保護(hù)功用。該型鍋爐具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡(jiǎn)潔、設(shè)備敏捷、污染少、噪音低、功率特色。
? WNS型臥式燃油/氣蒸汽鍋爐適用于化工工作：肥料廠、煉油廠、飲料廠、涂裝廠、塑料廠、玻璃廠等，制作工作：造紙廠、紡織廠、制奶廠、造酒廠、 食品廠、食品菌坊、制鞋廠、陶瓷廠、家具廠、輪胎廠、涼席廠、卷煙廠、筷子廠、印刷廠、膠帶廠、泡沫廠、五金廠、地板廠、櫥柜廠、木門(mén)廠、電池廠、鹽廠、茶葉廠、儀器廠等，修建工作：路橋保養(yǎng)、混泥土蒸養(yǎng)、加氣磚蒸壓等，以及農(nóng)產(chǎn)品加工、醫(yī)藥出產(chǎn)、防火材料出產(chǎn)等工作均可以運(yùn)用。

蒸汽鍋爐功用優(yōu)勢(shì)
1、蒸汽質(zhì)量高：鍋殼直徑大，水容量大，對(duì)負(fù)荷改變習(xí)慣能力強(qiáng)，出力安穩(wěn);蒸汽空間容積大，汽水界面與蒸汽出口凈距離足夠高，蒸汽濕度小。
2、大直徑波紋爐膽：鍋爐燃燒室有大直徑全波紋爐膽組成，燃燒空間大，燃料燃燒，有用吸收熱膨脹，輻射受熱面大。
3、前后煙箱密封：煙箱選用雙開(kāi)式煙箱門(mén)，敞開(kāi)便當(dāng)，多級(jí)迷宮式密封，密封原料，壓縮性好，隔阻煙氣的走漏，可重復(fù)運(yùn)用。
4、降水時(shí)刻足：鍋爐的燃燒室低位安置，水位承認(rèn)符合規(guī)程，一起嚴(yán)格按通用規(guī)范的水位動(dòng)搖時(shí)刻要求，具有足夠的降水空間，確保鍋爐的工作。
5、鍋內(nèi)檢修便當(dāng)：鍋爐頂部設(shè)有人孔，鍋爐前后端中下部分設(shè)有人孔設(shè)備，便于鍋內(nèi)設(shè)備及鍋爐底部的修補(bǔ)和整理。
8、壓力、水位保護(hù)牢靠：鍋爐壓力、水位設(shè)置多重控制保護(hù)，以及超煙溫保護(hù)，確保鍋爐工作。

燃油氣熱風(fēng)爐是熱動(dòng)力機(jī)械，燃油氣熱風(fēng)爐是以油或可燃?xì)怏w為燃料，以空氣為傳熱介質(zhì)的另一種新型、、節(jié)能的換熱設(shè)備。能連續(xù)提供恒溫、恒壓、無(wú)塵的干凈熱空氣（室溫—350℃）。該加熱器的燃燒室和換熱器采用進(jìn)口耐熱鋼及耐熱不銹鋼。延長(zhǎng)了使用壽命，提高了質(zhì)量。同時(shí)該加熱器采用進(jìn)口燃燒室，使溫度的自動(dòng)化程度控制及熱效率方面更增添了可靠與。
應(yīng)用行業(yè)：印鐵涂料烘房、隧道、懸掛式烘房等涂裝工業(yè)的加熱烘烤，紡織行業(yè)的熱定型、焙烘、熱風(fēng)拉幅等，糧食飼料、谷物水產(chǎn)品、茶葉、煙草烘干等，化工物料、藥劑、動(dòng)植物油脂等的噴霧或傳送帶式干燥，木材、建材的熱壓及成型烘干，食品工業(yè)中的面包、餅干、烤腸、牛羊肉等的烘干，造紙工業(yè)的干燥、波紋紙加工、保溫材料烘干成型，工礦企業(yè)的采暖等。? ??
　1、采用利雅路比例調(diào)節(jié)燃燒器，通過(guò)比調(diào)儀設(shè)定需要溫度，熱風(fēng)爐在運(yùn)行過(guò)程中通過(guò)傳感器對(duì)輸出溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，自動(dòng)調(diào)節(jié)燃?xì)饬考爸硷L(fēng)量，滿足終端設(shè)備所需要的風(fēng)溫和風(fēng)量，穩(wěn)定運(yùn)行。同時(shí)燃燒器采用合理的空燃比天然氣的燃燒效率，滿足低耗、節(jié)能的工藝要求。
　　2、爐體設(shè)置有檢修口，觀察口；實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)熱風(fēng)爐的運(yùn)行情況，方便檢修。
　　3、熱風(fēng)爐為全鋼結(jié)構(gòu)，采用耐熱不銹鋼制造，外形美觀。與傳統(tǒng)耐火材料砌造熱風(fēng)爐相比在烘爐（鋼結(jié)構(gòu)熱風(fēng)爐不需要烘爐） 、升溫時(shí)間（鋼結(jié)構(gòu)熱風(fēng)爐點(diǎn)火即可投入正常溫度運(yùn)行，無(wú)耐火材料吸熱，升溫速度快） 、燃燒效率、能源節(jié)約、清潔環(huán)保方面有許多的特點(diǎn)。
　　4、熱風(fēng)爐采用夾套式設(shè)計(jì)內(nèi)膽采用耐溫310S材質(zhì)（厚度4mm），爐體采用6mm碳鋼板，鞍馬座支承。冷風(fēng)口位于爐體前端側(cè)面，冷風(fēng)徑向進(jìn)入夾套內(nèi)，夾套設(shè)置有旋流支承，冷風(fēng)一部分沿多節(jié)式燃燒筒的環(huán)隙摻入爐膛，一部分從熱風(fēng)爐后端混風(fēng)區(qū)與熱風(fēng)混合。利用我公司多級(jí)多向混合方式，混風(fēng)均勻；大程度提高了熱風(fēng)爐的效率。同時(shí)又保護(hù)了熱風(fēng)爐爐體，使二次風(fēng)有效隔離高溫火焰對(duì)爐膽的熱輻射，在高溫狀態(tài)下?tīng)t膛的使用壽命。

應(yīng)用范圍
有機(jī)熱載體爐具有供熱溫高度、工作壓力低、節(jié)約能源的特點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于多種工業(yè)加熱過(guò)程。代替電、蒸汽等加熱，提高生產(chǎn)率。
（1）、石油化學(xué)工業(yè)：聚合、熔融、縮合、蒸餾、脫H2 、強(qiáng)制保溫。
（2）、油脂工業(yè)：脂肪酸蒸餾、油脂分解、濃縮、酯化、真空脫臭 。
（3）、合成纖維工業(yè)：聚合、熔融、紡絲、延伸、干燥。
（4）、紡織印染行業(yè)：熱定型、熱熔染色、焙烘、軋光、烘干、熱風(fēng)拉幅。
（5）、塑料及橡膠工業(yè)：熱壓、熱延、擠壓、硫化成型、軋光、噴射注機(jī)、膠漿攪拌機(jī)、傳送帶式烘干機(jī)。
（6）、造紙工業(yè)：干燥、波紋紙加工、軋光機(jī)、涂膠漿輥筒。
（7）、木材工業(yè)：多合板、密度板熱壓成型、木材干燥、汽蒸設(shè)備。
（8）、建材工業(yè)：石膏板烘干、瀝青加熱、瀝青混凝土、乳化瀝青、混凝土構(gòu)件養(yǎng)護(hù)、干燥設(shè)備、油氈生產(chǎn)線。
（9）、機(jī)械工業(yè)：噴漆印花烘干、裝配處理、清洗烘干。
（10）、食品工業(yè)：烘烤面包、烘干餅干、蒸煮鍋、高壓釜、傳送帶式烘干機(jī)。
（11）、空調(diào)工業(yè)：工業(yè)廠房及民用建筑采暖。
（12）、電器設(shè)備工業(yè)：軋光機(jī)、壓板機(jī)、真空鍋、烘干機(jī)。
（13）、煉焦工業(yè)：儲(chǔ)氣罐、混合站、分配站。
（14）、金屬和鑄造工業(yè)：脫脂池、磷酸鹽處理設(shè)備、焙烘機(jī)（房）、砂芯烘干。
（15）、洗滌劑工業(yè)：蒸煮鍋、高壓釜、傳送帶式烘干機(jī)、脂肪分解設(shè)備、蒸餾塔。
（16）、脂肪和油漆工業(yè)：高壓釜、干燥機(jī)、蒸餾罐、蒸煮設(shè)備。
（17）、汽車(chē)工業(yè)：遂道式烘房、脫脂浴池、磷酸鹽處理設(shè)備。
（18）、碳素工業(yè)：石墨電極、碳素制品、瀝青溶化、混捏鍋加熱、擠壓成型。

10、管路法蘭應(yīng)選用公稱壓力不低于1.6MPa突面或者凹凸面帶頸平焊法蘭（鍛件），法蘭推薦標(biāo)準(zhǔn)為HG/T20592-2009《鋼制管法蘭》，鍛件標(biāo)準(zhǔn)NB/T47008-2010《承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件》。
10、煙風(fēng)道安裝
煙風(fēng)道截面不得小于爐體排煙口的截面，各連接處應(yīng)密封嚴(yán)密可靠。煙風(fēng)道折轉(zhuǎn)彎處應(yīng)圓滑過(guò)渡，以減少風(fēng)壓損失。變截面時(shí)應(yīng)采取按放射線逐漸縮放的方式進(jìn)行，以減少渦流損失，特別是使用旋風(fēng)分離方式的除塵器進(jìn)口煙道，尤其要引起注意。
11、監(jiān)測(cè)儀表的安裝
監(jiān)測(cè)儀表的安裝參見(jiàn)隨機(jī)出廠的技術(shù)文件《安裝指導(dǎo)圖》進(jìn)行，并滿足TSG G0002-2010附件B對(duì)鍋爐儀表配置要求：如在進(jìn)油口處安裝流量計(jì)，測(cè)循環(huán)流量，進(jìn)出口設(shè)置溫度計(jì)、壓力表，尾部設(shè)有工業(yè)雙金屬溫度計(jì)，排煙溫度等測(cè)點(diǎn)。
六、系統(tǒng)吹掃與壓力試驗(yàn)
1、系統(tǒng)吹掃
系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)先用壓縮空氣分段進(jìn)行吹掃，清除內(nèi)部的焊渣和異物。
2、壓力試驗(yàn)
（1）、煙道余熱載體爐如果是本體部件出廠的，應(yīng)在監(jiān)檢部門(mén)監(jiān)督下，就位前進(jìn)行工作壓力的1.5倍水壓試驗(yàn)，合格后方可吊裝就位。
（2）、導(dǎo)熱油循環(huán)管線安裝完畢后，對(duì)主要的循環(huán)管道、閥門(mén)、及爐體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)應(yīng)采用液壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力先升至1.5倍工作壓力，保壓20分鐘，然后降壓至工作壓力進(jìn)行檢查，檢查期間壓力保持不變。
（3）、試壓時(shí)，膨脹槽、儲(chǔ)油槽不參與壓力試驗(yàn)，需用盲板封住。
（4）、壓力試驗(yàn)應(yīng)在當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察部門(mén)監(jiān)督下進(jìn)行并確認(rèn)
（5）、系統(tǒng)打壓試驗(yàn)確認(rèn)無(wú)漏后，撤除盲板，與管道系統(tǒng)接通，系統(tǒng)管道暢通。
本臺(tái)鍋爐水壓試驗(yàn)壓力值詳見(jiàn)鍋爐總圖或鍋爐本體圖
七、管道保溫
輸送導(dǎo)熱油的管道外皮如不加保溫，在280℃時(shí)每平方散熱約14600~21000kJ。管道保溫可參照下表：
200℃ 250℃ 300℃ 350℃
巖 棉
38~76 50 60 70 80
89~219 70 80 80 80
鍋爐爐墻、煙風(fēng)道、各種熱力設(shè)備、熱力管道以及閥門(mén)應(yīng)當(dāng)具有良好的密封和保溫性能。當(dāng)周?chē)h(huán)境溫度為25℃時(shí)，距門(mén)（孔）300mm以外的爐體外表面溫度不得超過(guò)50℃，爐頂不得超過(guò)70℃，各種熱力設(shè)備、熱力管道以及閥門(mén)表面溫度不得超過(guò)50℃。
八、導(dǎo)熱油的選用
有機(jī)熱載體爐的工作介質(zhì)為有機(jī)熱載體，俗稱：導(dǎo)熱油。是可燃物品，溫度達(dá)到燃點(diǎn)可自燃。為此導(dǎo)熱油品質(zhì)的優(yōu)劣，直接關(guān)系到有機(jī)熱載體爐正常運(yùn)行的關(guān)鍵。引起高度重視。
1、導(dǎo)熱油許用溫度（牌號(hào)）的確定
導(dǎo)熱油嚴(yán)禁超溫使用，因此選擇導(dǎo)熱油其許用溫度（牌號(hào)）應(yīng)需要使用的工藝溫度?？砂聪率接?jì)算：T≥T1+ΔT+C (℃)
式中：T—導(dǎo)熱油的許可使用溫度。
T1—用熱設(shè)備所需要導(dǎo)熱油的高工作溫度：由用戶按用熱設(shè)備的要求確定。
ΔT—載體爐介質(zhì)出口溫度與用熱設(shè)備介質(zhì)進(jìn)口溫度之差：按供熱管線長(zhǎng)度和管線保溫效果確定。