管板與筒體采用扳邊連接結(jié)構(gòu)。本體主要焊縫為對接結(jié)構(gòu)，全部焊縫采用埋弧自動焊完成。
本實(shí)用新型在鉆體前端面上增設(shè)了防敲擊墊，可以不但不怕敲擊，即使在沒有扳手的情況下進(jìn)行了敲擊，也不會影響使用壽命和精度。配用的扳手用橡膠套套住，美觀又便于使用。本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)簡單，夾緊精度高。電動扳手就是以電源或電池為動力的扳手，是一種擰緊度螺栓的工具，又叫螺栓槍。主要分為沖擊扳手、扭剪扳手、定扭矩扳手、轉(zhuǎn)角扳手、角向扳手。操作方便、省時(shí)省力、價(jià)格高。電動沖擊扳手主要是初緊螺栓的，它的使用很簡單，就是對準(zhǔn)螺栓扳動電源開關(guān)就行。

受熱面積充裕，大爐膛結(jié)構(gòu)，微正壓燃燒，燃燒熱負(fù)荷低，有害物質(zhì)排放量少。

鍋爐燃燒室設(shè)計(jì)合理，完全適應(yīng)城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

同時(shí)稀土的加入會改善鎂合金液和熔渣的物理化學(xué)性質(zhì),諸如表面張力、流動性、粘度、夾雜溶解度等,有利于非金屬夾雜的球化,提高鎂合金液除雜效果。由此可見,稀土作為鎂及鎂合金熔煉過程的凈化劑,可有效降低雜質(zhì)含量,提高鎂合金的質(zhì)量和性能。稀土的阻燃作用在大氣條件下熔煉和澆注鎂及鎂合金的過程中,鎂與氧易發(fā)生反應(yīng),形成穩(wěn)定的MgO,并放出大量的熱。由于表面MgO膜致密度系數(shù)Mg1,疏松多孔,不能有效阻止氧穿透該氧化膜,從而使鎂的氧化繼續(xù)進(jìn)行;另外,MgO的導(dǎo)熱系數(shù)小,不利于氧化放出的熱的擴(kuò)散,會加劇鎂的氧化和燃燒。

鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術(shù)指標(biāo)均優(yōu)于國家一類地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，國家相關(guān)規(guī)定。

焊接質(zhì)量高: 鍋爐主要縱、環(huán)焊縫均按JB/T1613焊后進(jìn)行熱處理以消除應(yīng)力，焊接質(zhì)量。自動化焊接設(shè)備，的探傷合格率。

外觀美觀新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈?zhǔn)綗熛?，表面為高溫噴漆，新穎美觀。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關(guān)鍵閥門、儀表采用國內(nèi)產(chǎn)品或品牌，如德國西門子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運(yùn)行安全。

PLC全智能控制系統(tǒng): 公司擁有自主設(shè)計(jì)開發(fā),并完全擁有知識產(chǎn)權(quán)的PLC全自動智能控制系統(tǒng)，采用機(jī)電一體化控制設(shè)備和可編程邏輯控制器(PLC)聯(lián)合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統(tǒng)的“處理器” ?？刂葡到y(tǒng)通過觸摸屏進(jìn)行操作，使鍋爐自動化控制程度和運(yùn)行可靠程度大大提高，且操作更加簡便直觀。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數(shù)之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過熱狀態(tài)的水蒸氣就會凝結(jié)而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結(jié)所釋放的潛熱，以達(dá)到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優(yōu)勢
1、采用濕背結(jié)構(gòu)，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強(qiáng)度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便；

3、結(jié)構(gòu)合理、緊湊，負(fù)荷適應(yīng)性強(qiáng)，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點(diǎn)腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來制成，使用壽命長；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無占地面積，傳熱面上的凝結(jié)水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行；

7、配、燃燒器，燃燒穩(wěn)定、可靠；

8、自動化程度高，節(jié)省勞動力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。

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