機(jī)床內(nèi)防護(hù)是用來保護(hù)機(jī)床內(nèi)部所有的易損配件，防止操作的時候傷到操作的員工可以使用戶提供，美觀，大方，高品味，，的現(xiàn)代產(chǎn)品。

1.機(jī)床外觀表面不應(yīng)有圖樣未規(guī)定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他損傷；
2.機(jī)床的防護(hù)罩應(yīng)平整，勻稱不應(yīng)翹曲、凹陷；
3.機(jī)床零部件外露結(jié)合面的邊緣應(yīng)整齊、勻稱，不應(yīng)有明顯的錯位，錯位量不得超過2㎜，不勻稱量不得超過1㎜；
4.機(jī)床的門、蓋與機(jī)床的結(jié)合面應(yīng)貼合，貼合縫隙值不得大于1.5㎜，縫隙不均勻值不得大于1㎜；
5.外露的焊縫應(yīng)修整平直均勻；
6.裝入沉孔的螺釘不應(yīng)高出于零件表面，其頭部與沉孔之間不應(yīng)有明顯的偏心，定位銷一般應(yīng)略高出于零件表面，螺栓尾端應(yīng)高出于螺母端面1～3螺距。
7.機(jī)床外露零件表面不應(yīng)有磕碰、銹蝕，螺釘、鉚釘、銷的端部不應(yīng)有扭傷、錘傷等缺陷；
8.鍍件、發(fā)黑件色調(diào)應(yīng)一致，防護(hù)層不得有褪色、脫落現(xiàn)象；
9.電氣、液壓、潤滑和冷卻等管道的外露部分應(yīng)布置緊湊，排列整齊，要用管夾固定，管子不應(yīng)產(chǎn)生扭曲，折疊現(xiàn)象；
10.機(jī)床零件未加工的表面都應(yīng)涂以黃色油漆；
11.機(jī)床上的各種標(biāo)牌應(yīng)清晰，固定位置要正確，平整牢固，不歪斜，不能遺漏。

機(jī)床防護(hù)外殼加工是機(jī)床防護(hù)外殼制品成形的重要工序，也是機(jī)床防護(hù)外殼技能人員需求把握的關(guān)鍵技能，它不只包含傳統(tǒng)的切開下料、彎壓成形等工藝參數(shù)。并且包含各種冷沖壓模具結(jié)構(gòu)及工藝參數(shù)，而數(shù)控復(fù)合出產(chǎn)線正是機(jī)床防護(hù)外殼加工開展的新趨勢，數(shù)控復(fù)合出產(chǎn)線是真正的完成了無人留守的加工出產(chǎn)線，是由數(shù)控沖床、上下料體系、數(shù)控剪版以及板材倉庫所組成的柔性加工出產(chǎn)線。其主動上料體系是經(jīng)過吸盤把倉庫板材吸到數(shù)控沖床上并把板材主動定位，經(jīng)過電子感應(yīng)器操控的，不只感應(yīng)敏捷、正確并且下降了出產(chǎn)本錢。別的，整張板材在加工進(jìn)程編程加工一次性完成，有用的省去了下料的工藝進(jìn)程，從而節(jié)省了資料并且有用的提高了出產(chǎn)效率。

機(jī)床鈑金外防護(hù)罩是保護(hù)機(jī)床整體的防護(hù)罩，鈑金件折彎是直接影響搭配后期組裝，只有在折彎的時候做的比較好在后期組裝的時候麻煩才少、效率才高，所以折彎作為機(jī)床鈑金外防護(hù)罩制造中主要的一個環(huán)節(jié)。

機(jī)床鈑金外防護(hù)罩鈑金件的轉(zhuǎn)彎方式一般分為3種：一是自由折彎（也叫懸空折彎）；二是壓迫折彎（也稱為模具成形折彎）；三是三點折彎，其特點是工件與下模有三點接觸，當(dāng)上模壓迫工件時，中間部分隨工件一起移動，將工件位置反饋給計算機(jī)，折彎的精度。 鈑金件的折彎工序在整個機(jī)床外防護(hù)生產(chǎn)過程中屬于瓶頸，其本身加工速度相對較慢，所以選擇正確的折彎設(shè)備及折彎方式直接影響整個的生產(chǎn)效率。

鈑金件在沖壓工位沖壓出來后，一般是堆疊在一起存放的。物流也是堆疊的整批鈑金件一起做物流配送到下一個工位，留到下一個工位，作業(yè)員要從堆疊在一起的鈑金件里拿取一個PCS就不太好拿取，因為它們?nèi)菀渍吃谝黄稹?br /> 鈑金件的質(zhì)量除在生產(chǎn)制程中嚴(yán)格要求外，就是需要立于生產(chǎn)的品質(zhì)檢驗，一是按圖紙嚴(yán)格把關(guān)尺寸，二是嚴(yán)格把關(guān)外觀質(zhì)量，對尺寸不符者進(jìn)行返修或報廢處理，外觀不允許碰劃傷，噴涂后的色差、耐蝕性、附著力等進(jìn)行檢驗。這樣可以找到展開圖錯誤，制程中的不良習(xí)慣，制程中的錯誤，如數(shù)沖編程錯誤，模具錯誤等。