海運防護蠟使用前將海運防護蠟搖晃均勻或攪拌均勻，使用空氣噴涂或無氣噴涂均可。建議噴涂距離300-500mm,噴涂厚度（干膜）≥50μm。定制蠟可使用我公司稀釋劑調(diào)制到易噴涂粘度進行多遍噴涂。
空氣噴涂：氣溫＜20℃時，噴頭口徑≥3mm；氣溫大于25℃時，噴頭口徑≥2.0mm。
無氣噴涂：氣溫＞20℃時，無氣噴涂機噴頭口徑≥3mm可直接噴涂。


海運防護蠟噴涂后，到了目的地如何去除？ 1、競宇除蠟水清洗 清洗劑：使用海運防護蠟清洗劑，按說明操作。 2. 熱清除 熱風槍：用熱風槍加熱蠟層，使其軟化后刮除。 蒸汽清洗：高溫蒸汽軟化蠟層，再用工具清除。 3. 高壓水清洗 高壓水槍：用高壓水槍沖洗，適用于大面積清除。 4. 注意事項 防護措施：佩戴手套、護目鏡等，避免接觸皮膚和眼睛。 通風：確保操作環(huán)境通風良好。 環(huán)保處理：按環(huán)保要求處理廢液和廢棄物。 5. 測試 小范圍測試：先在小面積測試，確保不會損傷表面。

車體表面防銹蠟整車正常噴涂應反復兩次,不要留有未噴涂的死角；底盤部件的折疊層、凸緣和裂縫需要進行嚴格噴涂；噴涂一定要均勻；底盤標準件部分在噴涂防護蠟后，好再抹一遍黃油加強防護；存放于甲板位置的話，需要噴涂底盤；
三、防護蠟噴涂時間間隔為5-10分鐘,干膜厚度達50微米以上防護效果好，產(chǎn)品經(jīng)噴涂，防護蠟在4h左右會自然風干成膜，具體干燥時間由溫度、濕度、風速等多種因素決定；根據(jù)海運環(huán)境、運輸時間、存放位置（船艙或甲板）調(diào)整噴涂次數(shù)及蠟膜厚度；


車體防護蠟海運表面防護蠟主要用于卡車、工程機械、農(nóng)業(yè)機械、鏟雪車等貯存運輸過程中的膜保護，特別是海運出口時甲板或船艙環(huán)境下的涂膜防銹。包裝：20kg/桶或定制規(guī)格


車輛海運出口底盤需要噴涂嗎？
海運出口底盤需要噴涂?。海運出口的底盤在運輸過程中會受到高溫、高濕、高鹽霧等惡劣環(huán)境的侵蝕，容易導致銹蝕問題。為了解決這些問題，加強和改進涂裝方式及要求，以達到防腐效果。
濟南競宇新材料技術有限公司生產(chǎn)各種規(guī)格防腐防護蠟、防銹蠟，可定制生產(chǎn)，聯(lián)系
防護蠟噴涂后，可以用除蠟水進行去除，除蠟水代替了傳統(tǒng)有機溶劑在汽車方面的應用，在保持良好的溶解特性的同時，能有效保護汽車漆的光亮度，也能達到安全、健康和環(huán)保的標準。本品由多種表面活性成份及其它助劑科學配制而成，既環(huán)保又。對環(huán)境。