耐磨膠泥 也叫耐磨陶瓷涂料膠調高溫耐磨陶瓷涂料是一種膠凝材料，通過一系列的化學反應，使其能在常溫下形成穩(wěn)定的強度及硬度。它具有施工 ，維護容易，成本低廉的特點而被 采用。膠調高溫耐磨陶瓷涂料主要有骨料和極細結合粉兩相組合，顆粒緊密堆積，因而沒有較大的宏觀缺陷，體積密度大。是普通混凝土和耐火澆注料無法比擬的，可 抵御物料的高速沖擊力和剪切應力。在施工現(xiàn)場，采用人工或機械方式涂抹在設備內襯或表面，經過一系列的化學反應，在常溫下3天后達到理論結合強度和硬度。

耐磨陶瓷涂料加膠比例16-20%，根據(jù)施工界面可適當加入膠水簡介：耐磨陶瓷涂料采用硅酸鹽溶液作結合劑，配剛玉骨料、剛玉粉、α-Al2O3，SiC微粉、超微粉及多種外加劑，施工完畢后可直接點火生產的新型耐磨耐火涂抹料。它具有附著力強，耐磨損，耐化學侵蝕，抗剝落，養(yǎng)護時間短，可與各種耐火材料結合等優(yōu)點。 一、 包裝 耐磨陶瓷涂料為25kg/袋包裝，內置塑料袋小包裝促凝劑（用以調節(jié)可塑料初凝時間），同時配桶裝硅酸鹽溶液作結合劑，加入量為袋裝粉料的12%左右。 二、 貯存 耐磨陶瓷涂料存放在干燥庫房內，不得雨淋，受潮，保質期為12個月。 三、 施工說明 1、攪拌準備：采用強制攪拌機拌和，所有攪拌工具清潔，不得混有泥沙、石灰、硅酸鹽水泥等雜物。 2、促凝劑加入，根據(jù)施工環(huán)境溫度，選擇促凝劑合適加入量。溫度小于20℃時，促凝劑可全部加入；大于20℃時可根據(jù)施工時間要求，適當調節(jié)促凝劑加入量。 3、攪拌：每次攪拌以加入4-6袋100-150公斤耐磨陶瓷涂料為宜，然后加入促凝劑干混2分鐘，而后加入磷酸鹽溶液12-18公斤左右，攪拌成“面團狀”，有塑性時方可放料使用。 4、施工：將施工部位清理干凈，內壁不得粘有雜物浮塵。清理龜甲網或扒釘上面浮著物，清干凈施工工作面浮塵、雜物、然后用手工涂抹耐磨陶瓷涂料，施工部位可用鐵板等工具弄平整、光滑、接口要緊密。對于施工面積較大或厚度大于50mm以上部位要加焊錨固件，且間距不大于50mm。 5、待耐磨陶瓷涂料初凝后，自然養(yǎng)護以后施工部位即可移動，同時也可以點火生產。 6、該耐磨陶瓷涂料可與各種澆注料、耐火磚緊密結合。 7、此材料不得與其它任何澆注料混合使用，已初凝耐磨涂料不能再加膠水攪拌使用，應廢棄。 8、該耐磨陶瓷涂料施工完畢初凝后，無需養(yǎng)護、烘烤、直接點火升溫使用，且不影響其使用性能

在我國火電廠,因煙道輸送的介質中含有大量的酸性氣體及硬質顆粒,因而煙道及相應部位受到強烈的腐蝕及磨損,這不僅因需要經常的修補和更換金屬材料,給電廠帶來頻繁的維修,而且會嚴重影響電廠的運行。1999年華北某電廠因煙道金屬壁表面磨損及腐蝕而嚴重減薄致使操作人員陷落正運行中的煙道中而喪生。為了提高煙道及除塵器的使用壽命,曾采用粘貼鑄石板的方法或使用膠粘劑內摻鑄石粉涂抹的方法,但效果均不分理想。因此,如何提高火電廠煙道及除塵器防磨防腐性能及使用壽命直是電廠的重要工作之環(huán)氧樹脂具有高粘結強度及良好化學性能,通過改性及加入各種填料就可以得到各種需要的耐磨耐蝕性能及其它性能。本工作就是在我國常用的環(huán)氧樹脂的基礎上加入耐磨耐腐填料組成雙組分膠泥狀物質,尤其是通過加入改性劑使其與基體具有髙的粘接強度以及良好的耐沖刷磨損及性能涂抹耐磨耐腐膠泥大大提高了維體的使用壽命,不但給每次的大修節(jié)省大量的人力工時,同時也節(jié)省了大量的鋼板材料。此外,所有的彎頭及錐體在檢修中都可涂抹耐磨耐腐膠泥,耐磨膠泥也使用于其它類似的工況 由于原料采用的處理方法和嚴格工藝控制組成，通過一系列的化學反應，使其能在常溫下形成的強度及硬度。它具有施工方便，維護容易，成本低廉的特點而被廣泛采用。耐磨涂料主要有骨料和結合粉兩相組合，顆粒緊密堆積，因而沒有較大的宏觀缺陷，體積密度大，其常溫下強度可達150MPa以上，產品可達280MPa以上。是普通混凝土和耐火澆注料無法比擬的，可抵御物料的高速沖擊力和剪切應力。在施工現(xiàn)場，采用人工或機械方式涂抹在設備內襯或表面，經過一系列的化學反應，在常溫下3天后達到理論結合強度和硬度。