施工方法。布設(shè)鋼絲網(wǎng)。每次攪拌料加水?dāng)嚢璧绞┕ね戤厬?yīng)在40分鐘內(nèi)完成，禁止?jié)B透任何外加劑。提前灑水潮濕，施工前1小時清除積水，對面層充分鑿毛。
2、水泥、化工等系統(tǒng)的圓筒倉、料斗、庫壁等內(nèi)襯抗磨層。
4、水利水電、港口碼頭等有抗沖洗、抗磨要求的混凝土抗磨層。
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耐磨地坪施工工藝
步：混凝土施工要求：根據(jù)設(shè)計要求澆注混凝土，標(biāo)高至正負(fù)零?；炷翗?biāo)號不小于C25，厚度5cm以上。
第二步：次撒料：將規(guī)定用量2/3的耐磨料均勻撒布在剛初凝的混凝土表面。
第三步：次提漿：待耐磨料吸收一定水分后，利用機械進行提漿作業(yè)，并用刮尺找平。
第四步：第二次撒料：待耐磨料硬化情況至一定階段，再將規(guī)定量的1/3耐磨料進行第二次撒布作業(yè)。
第五步：第二次提漿：待耐磨料吸收一定水分后，利用機械進行提漿作業(yè)，并用刮尺找平。
第六步：機械鏝刀收光：根據(jù)地坪的硬化情況，利用機械鏝刀收光作業(yè)。
第七步：養(yǎng)護：地坪收光完畢，進行薄膜養(yǎng)護或推薦養(yǎng)護劑養(yǎng)護。
高強耐磨料與混凝土地面一起施工，施工工期短。固化后的耐磨層不吸水，與基層粘結(jié)牢固?？箾_擊機能和粘結(jié)機能，可與鋼板或混凝土緊密結(jié)合成一個整體。煤炭系統(tǒng)、火力發(fā)電廠、焦化廠中的卸煤槽、煤料斗、料筒倉(包括鋼筒倉)，灰?guī)?、篩下漏斗等的內(nèi)襯抗磨層。
耐磨料的拌和：采用機械攪拌時間為2-3分鐘：人工攪拌時應(yīng)先加入23的用水量拌和4分鐘，然后加入剩余水量攪拌至滿足施工和易性為佳。施工時假如進行適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚?，可形成光滑的表面。合用范圍。常溫下可耐大部門中等濃度酸、堿、鹽的侵蝕。產(chǎn)業(yè)建筑領(lǐng)域的沖渣溝、礦槽、下料斗、筒倉等構(gòu)筑物的耐磨層。每次攪拌料加水?dāng)嚢璧绞┕ね戤厬?yīng)在40分鐘內(nèi)完成，禁止?jié)B透滲出滲出任何外加劑。早期強度高，常溫下施工完成后3天即可投入使用。
高強耐磨料是一種以改性環(huán)氧樹脂為膠結(jié)材料、金剛砂等高硬度填料為耐磨骨料的高墻耐磨料產(chǎn)品，現(xiàn)場按要求攪拌均勻涂抹或澆筑于混凝土、鋼板基礎(chǔ)上，固化后具有非常高的強度，耐磨、抗沖擊、耐介質(zhì)腐蝕等性能。固化后的耐磨層不吸水，與基層粘結(jié)牢固。施工時如果進行適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚?，可形成光滑的表面。用于筒倉耐磨時可以有效減少倉內(nèi)水細粉料的堆積。
高強耐磨料 耐磨澆筑料產(chǎn)品特點。
與鑄石板以及壓延微晶板相比，施工簡單易行，工作；對施工人員無任何毒負(fù)作用，屬于綠色環(huán)保產(chǎn)品，符合當(dāng)代綠色建筑的發(fā)展需求；整體造價低，可以節(jié)約大量的工程預(yù)算；抗磨性與之相當(dāng)，而鑄石板、壓延微晶板脆性大，抗沖擊能力差，高強抗磨料抗沖擊性高。
與聚乙烯高分子板等有機抗磨材料相比，高強抗磨料的抗磨性要優(yōu)于這些有機材料，抗沖擊性接近。但這類有機抗磨材料的耐高溫性能差．并且易燃，特別不適合含硫量高的煤料倉、料斗等。
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