黃銅電極損耗大，加工速度也比紫銅慢，但放電時(shí)短路少，加工穩(wěn)定。在火花機(jī)成形加工中一般不使用黃銅電極，但低速走絲線切割加工中仍使用。鋼作為電極材料，機(jī)械加工性好，但加工穩(wěn)定性較差，在鋼沖模等加工中，加工速度為紫銅的1/3~1/2，電極損耗比為15%~20%，不能實(shí)現(xiàn)低損耗。

電火花加工電極材料應(yīng)具備以下基本性能要求：
1：高熔點(diǎn)，工具電極材料的熔點(diǎn)越高，電極損耗相對(duì)越小。
2：良好的導(dǎo)熱性，可使放電產(chǎn)生的熱量快速擴(kuò)散，使加工介質(zhì)的絕緣性能快速恢復(fù)，抑制拉弧燒傷現(xiàn)象的產(chǎn)生。
3：良好的導(dǎo)電性，易于產(chǎn)生電離，滿足放電基本條件。
4：較低的熱膨脹系數(shù)，在電火花加工過(guò)程中，電極尺寸能保持穩(wěn)定，確保加工精度。
5：良好的力學(xué)性能，易于加工和具有較好的變形抗力。

數(shù)控機(jī)床無(wú)法加工到的部位一般都需要拆分銅公，如直角、銳角、窄槽（若公司有高速機(jī)床和比窄槽小的刀具，就可直接對(duì)窄槽進(jìn)行加工）和文本等部位。拆分銅公對(duì)工件進(jìn)行分析，確定銅公拆分位置，以少數(shù)目，省材料，快捷方便，有效的方式進(jìn)行銅公拆分。

銅公成型部位拆分，一般通過(guò)抽取面或求差求得大概形狀，再通過(guò)后續(xù)編輯得到銅公成型部位結(jié)構(gòu)。成型部位拆分需要注意，能延伸的盡量延伸，但要避免干涉，并拆分銅公能夠有效成型出需要的部位。

拆分銅公是一項(xiàng)相當(dāng)復(fù)雜的工作，大致要遵循；以下8條原則：

1、要充分考慮產(chǎn)品外觀的要求，滿足產(chǎn)品的技術(shù)要求；

2、要分出大膠位和小膠位銅公的放電差異；

3、要充分考慮和評(píng)估銅公加工的難易程度，使銅公的加工在本公司切實(shí)、可行；

4、要充分考慮和區(qū)分開(kāi)各銅公、各部位的加工精度要求，避免一味地追求高標(biāo)準(zhǔn)，做好各種不同類型加工設(shè)備的協(xié)調(diào)使用；

5、要盡量降低模具的制造成本。成本是模具加工重要的指標(biāo)，只用拆分銅公合理，才能創(chuàng)造大的經(jīng)濟(jì)效益；

6、要充分考慮加工工序的安排及影響。只有工序安排合理，才能使整套模具的生產(chǎn)好、快、省；

7、要充分平衡各加工工序及總的加工速度。對(duì)整套模具而言，要把定模、動(dòng)模、滑塊、斜推桿、鑲件等部位的銅公都考慮進(jìn)去，進(jìn)行全局的平衡進(jìn)行拆分；

8、在條件允許的情況下，盡量減少加工過(guò)程中的人為誤差。

能夠拆分整體銅公的，盡量拆分。但需要考慮加工的可行性，盡量一道工序加工完成，無(wú)法一道工序加工完成的，拆分多個(gè)銅公。但有些整體銅公比較特殊，需要多道工序加工，采用了數(shù)控銑床、線切割和銅公腐蝕銅公3道工序，這種銅公一般需要滿足產(chǎn)品精度，如果把它拆分為多個(gè)銅公，在銅公與銅公的接觸處會(huì)產(chǎn)生接痕，這樣就難以產(chǎn)品精度。

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