隨著我國對環(huán)境保護(hù)的日益重視，各行業(yè)產(chǎn)生的廢水都必需得以有效處理達(dá)標(biāo)排放。特別是化學(xué)工業(yè)、電廠除塵脫硫、冶煉、電鍍、酸洗行業(yè)的排放廢水PH值基本上顯酸性狀態(tài)，直接排放對自然環(huán)境危害更大;在處理此類工業(yè)廢水過程中，預(yù)處理中和調(diào)節(jié)PH值用NaoH價格高，采購難;通常選用石灰(Cao、CaoH)干粉或制成乳液后進(jìn)行投加。其投加過程要求連續(xù)性強(qiáng)，采用人工投加勞動強(qiáng)度非常大，并給操作員工身體造成一定影響。
氧化鈣與水反應(yīng)所生成的氫氧化鈣，會與污泥中的其他物質(zhì)發(fā)生進(jìn)一步的反應(yīng)，如氫氧化鈣與空氣中CO2 的反應(yīng)，進(jìn)一步增加了固體物的總量，所產(chǎn)生的熱量也可以進(jìn)一步蒸發(fā)一定的水分，進(jìn)而增加處理后污泥的含固率。根據(jù) 這 一 反 應(yīng)，每 投 加 1kg 的 氧 化 鈣 即 有0.32kg的水被結(jié)合成為氫氧化鈣，反應(yīng)所生成的熱約相當(dāng)于蒸發(fā)0.5kg的水所需要的熱。因此處理后污泥中的水一部分被結(jié)合成固體物質(zhì)氫氧化鈣，還有一部分被蒸發(fā)。氧化鈣與水反應(yīng)所生成的氫氧化鈣，會與污泥中的其他物質(zhì)發(fā)生進(jìn)一步的反應(yīng)，如氫氧化鈣與空氣中CO2 的反應(yīng)，進(jìn)一步增加了固體物的總量，所產(chǎn)生的熱量也可以進(jìn)一步蒸發(fā)一定的水分，進(jìn)而增加處理后污泥的含固率。
石灰投加系統(tǒng)特點(diǎn)：
1 料倉密封控制，活化粉體破拱設(shè)計(jì)
2 穩(wěn)定粉體喂料和輸送控制
3 系統(tǒng)防堵密封設(shè)計(jì)，投加防潮防堵
4 精密元件軟件控制，系統(tǒng)的響應(yīng)迅捷穩(wěn)定
5 經(jīng)驗(yàn)豐富，量身設(shè)計(jì)，
6 現(xiàn)場過程培訓(xùn)，服務(wù)到位，終身維護(hù)
石灰料倉是將氧化鈣(或者熟石灰氫氧化鈣粉末，粒徑在200目的細(xì)微顆粒)通過散裝罐車輸送至儲料罐，然后按照投加量定量投加的系統(tǒng)裝置?？紤]到環(huán)境衛(wèi)生因數(shù)，整套系統(tǒng)在密閉環(huán)境下進(jìn)行，有效避免了因石灰飄逸危害環(huán)境的現(xiàn)象，避免外界有揚(yáng)塵而影響現(xiàn)場操作人員身體健康;石灰料倉設(shè)有完善的防架橋裝置，可消除石灰粉末因長期積放在儲料罐而無法出粉;不同的應(yīng)用場合，對粉末計(jì)量后的處理方式不同，板框機(jī)前期的污泥調(diào)理直接投加干粉;降低水質(zhì)硬度、PH調(diào)節(jié)一般需要配制成石灰乳投加。此時應(yīng)考慮利用設(shè)備結(jié)構(gòu)去除原料中的渣滓，避免后續(xù)處理的繁瑣。
石灰料倉需要加堿的原因具體介紹如下：
1.在pH8.2以上，所有二氧化碳轉(zhuǎn)化為碳酸鹽離子，可通過反滲透去除。二氧化碳本身就是一種氣體，會通過液體自由進(jìn)入RO產(chǎn)水，為下游離子交換床的拋光帶來不適當(dāng)?shù)呢?fù)荷。
2.一些TOC成分在高pH下更容易去除。
3.高pH條件下，二氧化硅的溶解度和去除率較高(特別是9)。
4.在高pH條件下，除硼率也較高(特別是9)。
通常自來水廠在做凈水處理時會采用活性炭干法投加系統(tǒng)，而水源地的凈化處理常采用石灰濕法投加裝置，這是因?yàn)槭彝都酉到y(tǒng)噸位處理較大，反應(yīng)過程放熱，對設(shè)備的使用與維護(hù)要求較高。水源地多處實(shí)施不同濃度的加藥方法時，石灰濕法投加也更容易滿足這種取舍。
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