雙色注塑
所謂雙色注塑成型，是指將兩種不同色澤的塑料注入同一模具的成型方法。它能使塑件出現(xiàn)兩種不同的顏色，并能使塑件呈現(xiàn)有規(guī)則的圖案或無規(guī)則的云紋狀花色，以提高塑件的實用性和美觀性。
(1)雙混色注塑成型
。它有兩個料筒，每個料筒的結構和使用均與普通注塑成型料筒相同。每個料筒都有各自的通道與噴嘴相通，在噴嘴通路中還裝有啟閉閥2,4。成型時，熔料在料筒中被塑化好后，由啟閉閥2、4控制熔料進入噴嘴的先后順序和排出料的比例，然后由噴嘴處注射入模腔。便可得到各種混色效果不同的塑料制品。
1.塑膠原料的主要成份是含碳化合物。
2.塑膠原料:是由高分子合成樹脂(聚合物)為主要成份，滲入各種輔助料或添加劑,在特定溫度,壓力下，具有可塑性和流動性,可被模塑成一定形狀,且在一定條件下保持形狀不變的材料。
3. 聚合物:指聚合過程所產生的純材料或稱聚合材料.無論天然樹脂還是合成樹脂均屬高分子合聚物,簡稱高聚物。
4.塑膠對電,熱,聲具有良好絕緣性:電絕緣性,耐電弧性,保溫,隔聲,吸音,吸振,消聲性能。
塑膠原材料大部是從一些油類中提煉出來的,熟悉的部分PC料是從石油中提煉出來的, PC料在燒的時候有一股汽油味;ABS是從煤炭中提煉出來的, ABS在燒完滅掉的時候會呈煙灰狀;POM是從天然氣提煉出來的, POM在燒完的時候會有一股非常臭的瓦斯味。
塑料的識別方法通常采用外觀和用途、密度測試、軟化點或熔點、燃燒試驗、綜合性鑒別方法鑒別，下面介紹常用的幾種手法供大家學習:
外觀和用途
要剖析一個未知的高分子試樣,是眼看手摸,以其外觀上初步判斷是屬于哪一類.如果有可能,還要了解其來源,盡可能多地知道使用情況;
◎透明性和顏色
結晶形→半透明/不透明(PP,PE,Nylon,POM,PET, …)
無定形→透明(PC,PMMA,GPPS,SAN,PPO)
◎手感與機械性能
用手拉,擠壓,敲打或扳彎樣品可以感知材料的大概強度和韌性:用指甲劃痕(或借助釘子等工具)可以判斷材料的硬度.這些都可以用來初步鑒別材料的大致類型。
◎塑料制品的用途
完全沒有背景知識的定性鑒別是十分困難的.但如果已知試樣的來源,以及使用情況的其他背景知識,則鑒別范圍就大為縮小了。
例如:不碎內膽塑膠保溫杯
折疊配色程序
配色是著色的重要環(huán)節(jié)之一，配色是進行初步配方的設計，然后就是對初步配方進行調整，使之適合于規(guī)模生產，且塑料制品顏色的均勻一致性。
1.1 初步配方的設計
(1) 根據(jù)塑料制品整體設計的要求，尋找出與標準色樣相近似的樣品作為參照物。參照物選擇得當與否，直接關系到著色效果的好壞。為了便于尋找到較佳的著色參照物，平時應多積累、多制備些著色塑料色板或塑料色料以備參照，同時還應把自己選色經(jīng)驗和教訓編成相應的著色配方，以供參考。
(2)在無參照物的情況下，應仔細觀察分析塑料制品(樣品)的顏色色光、色調及亮度等，確定顏色屬性，確定所用顏色是透明色，還是不透明色，其中是否含有其他特殊顏料(如熒光顏料、金屬顏料等)，然后根據(jù)孟塞爾顏色系統(tǒng)顏色。
(3)從色調、亮度、濃淡度等方面反復比較與標準色樣和參照物的差別，在此基礎上對參照物的著色劑配方進行修正，擬定出初步配方。
或者按照孟塞爾顏色系統(tǒng)標定原理設計所需顏色，并擬定初步配方。
1.2 調整配方 按照擬定的初步配方進行實物著色試驗，將制得著色實樣與標準色樣和參照物一起進行比較，進一步調整著色配方。然后根據(jù)調整后的配方再制備實樣進行比較，
再調整配方，如此反復多次，直到實樣色調與標準色樣相同或達到接近標準色樣的令人滿意的程度為止。后確定著色配方進行生產。不過選定的顏色通常會與實際生產中塑料制品所呈現(xiàn)的色澤不盡相同，導致這些差別的原因很大程度上是顏色稱量誤差。那么如何使配色準確?如何在連續(xù)生產中使配色一致呢?
2.1目測配色
一個有經(jīng)驗的配色人員，在配色之前，對他所需要的著色劑有比較清晰的概念。要掌握著色劑混用著色的一般規(guī)律，還應對所用的著色劑的性能，如色調、色光、遷移性、耐熱性、耐候性、化學穩(wěn)定性等有比較清楚的了解，同時積累有代表性的各種塑料著色樣品和配色。在找到適合的著色劑配方之前，進行大量的試驗，并對同一顏色進行反復地調色，直到獲得所需要求的顏色為止。顯然，目測配色法是一種試湊方法，不是很科學。由于此方法較為簡單實用，至今仍被廣泛采用。但此種方法很費時間，要求操作人員有比較豐富的經(jīng)驗，否則將很難操作。
2.2儀器配色
儀器配色法是在目測配色法的基礎上引申出來的。此法采用分光光度計和其他測量儀器代替人眼和大腦的功能。色彩比例的試湊過程是通過計算機模擬進行的，而不需要對塑料進行著色的實際混合。操作人員只需要測量反射率，即它的標準值，并選擇用于配色的顏料即可。通過調整配色顏料的濃度，使該測量系統(tǒng)與標準的換算值一致。如果操作人員選擇的顏料合理，該系統(tǒng)將以質量分數(shù)的形式輸出一個配方，然后再將百分比配方轉換成質量配比。
常用溶液
塑膠噴油常用9大溶液:一、白火酒。二、白電油。三、202藥水。四、207藥水。五、化白水。六、303天拿水。七、333天拿水。八、哥羅芳。九、環(huán)已酮。
溶液淺析:
1、白火酒:用于清潔膠件外表污漬、消毒，運用時防止接觸金屬。
2、白電油:用于清潔膠件和金屬外表污漬、油漬，對某種膠件產生脫水作用(與HI.ABS起化學作用)。
3、202藥水:溶解HI類膠件，用于粘合HI類膠件稀釋膠。
4、207藥水:溶解ABS類膠件，用于粘合ABS類膠件(對PP.HDPE類不起化學作用)。
5、化白水:去除油污、污漬，但對多數(shù)膠件構造組織有毀壞作用，產生龜裂(對PP類不起化學作用)
6、303天拿水:用于硬膠油稀釋。
7、333天拿水:用于軟膠油稀釋(PVC水)，溶解PVC料。
8、哥羅芳:溶解亞加力料，揮發(fā)性強，有麻醉作用。
9、環(huán)已酮:高沸點溶液，溶解力特強，慢干，具防潮作用。
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