下面就介紹一下,重選工藝和重選設(shè)備。重選工藝礦石的重選流程是由一系列連續(xù)的作業(yè)組成。作業(yè)的性質(zhì)可分成準(zhǔn)備作業(yè)、選別作業(yè)、產(chǎn)品處理作業(yè)三個部分。準(zhǔn)備作業(yè),包括a:為使有用礦物單體解離而進行的破碎與磨礦;b:多膠性的或含黏土多的礦石進行洗礦和脫泥;c:采用篩分或水力分級方法對入選礦石按粒度分級。礦石分級后分別入選,有利于選擇操作條件,提高分選效率。選別作業(yè),是礦石的分選的主體環(huán)節(jié)。選別流程有簡有繁,簡單的由單元作業(yè)組成,如重介質(zhì)分選。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉,因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統(tǒng)。系統(tǒng),經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過程中同時對煤進行干燥,干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機送入空氣預(yù)熱器,在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機 升高壓頭后進入磨煤機,在對煤進行加熱與干燥的同時攜帶磨好的煤粉離開磨煤機,可見這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外,還起輸送煤粉的作用,通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統(tǒng)中,氣粉混合物從磨煤機出來后,經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器,并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是,在中間儲倉式制粉系統(tǒng)中,一次風(fēng)攜帶煤粉進入煤粉分離器,在那里煤粉從氣流中分離出來貯存在煤粉倉中,根據(jù)負(fù)荷需要通過給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統(tǒng)中還可看出,從空氣預(yù)熱器中出來的另一部分熱空氣,直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣,這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
分體式電磁流量計發(fā)生故障時,我們建議大家可以參照下列順序逐一查找、分析原因、排除故障。測量管內(nèi)介質(zhì)是否滿管,襯里和電極上是否結(jié)垢;所有的電纜連接是否可靠;管系中介質(zhì)是否泄漏,上下游閥門是否有影響,安裝位置是否適宜;周圍環(huán)境是否對流量計產(chǎn)生干擾;轉(zhuǎn)換器是否發(fā)生故障。接地要求是否滿足;勵磁線圈是否短路或斷路,其對地是否絕緣;關(guān)于分體式電磁流量計復(fù)檢的期限,建議每兩年檢修一次,如果對精度要求較高的用戶,應(yīng)每年送檢。
外殼與隔爆接合面部位的材質(zhì)應(yīng)有良好的耐燃性和耐老化性。隔爆接合面的結(jié)構(gòu)形式、緊固方式、防爆參數(shù)及加工表面精度須按規(guī)定加工制造。電氣接線部位的特殊要求,如接線盒中接線端子的電氣間隙、爬電距離要求、電纜引入裝置的密封要求、接地要求。外殼的其他要求,如外殼所適應(yīng)的環(huán)境條件(溫度、濕度、砂塵、腐蝕、雨水等),外殼材質(zhì)的防靜電要求等。下面就從防爆性能方面,對隔爆型電磁閥的安全性進行論述。
煤粉在爐膛內(nèi)燃燒釋放出大量熱量,火焰中心溫度大。爐膛內(nèi)側(cè)鋪設(shè)有由金屬管道組成的水冷管壁,燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負(fù)荷的限制和爐膛體積的限制,爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫?zé)煔膺M行利用,煙道里還依次裝有過熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器等受熱面。高溫?zé)煔庖来瘟鬟^這些受熱面,通過對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預(yù)熱器出來的排煙溫度一般在 左右。這時的煙氣已無法再利用,被送入除塵器進行分離,將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉,再由引風(fēng)機引入煙囪,終排入大氣。
冷水機組要求的冷卻水額定工況在3~35℃,水溫高,散熱不良,必然導(dǎo)致冷凝壓力高,這種現(xiàn)象往往發(fā)生在高溫季節(jié)。解決方法:造成水溫高的原因可能是冷卻塔故障,如風(fēng)機未開甚至反轉(zhuǎn),布水器不轉(zhuǎn),表現(xiàn)為冷卻水溫度很高,而且快速升高;外界氣溫高,水路短,可循環(huán)的水量少,這種情況冷卻水溫度一般維持在較高的水平,可以采取增加儲水池的辦法予以解決。冷卻水流量不足,達不到額定水流量。主要表現(xiàn)是機組進出水壓力差變?。ㄅc系統(tǒng)投入運行之初的壓力差相比),溫差變大。
所屬分類:供熱/采暖設(shè)備/鍋爐
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