檢查噴粉線設(shè)備的噴涂氣壓是否正常，確保過濾系統(tǒng)清潔，檢查空氣壓縮機和油水分離器，保持油漆軟管清潔，粉末噴涂線設(shè)備的噴涂軟管和油漆混合罐應(yīng)存放在清潔的地方，除了用防塵布除塵外，噴涂前的其他所有工序都應(yīng)在噴漆室外完成，開門時啟動噴涂時的空氣循環(huán)系統(tǒng)產(chǎn)生正壓，以室外灰塵無法進入室內(nèi)烘烤時，將噴粉線設(shè)備噴漆室內(nèi)的易燃物品帶出室外。
聚四氟乙烯涂膜表面無水無油，在生產(chǎn)和操作過程中不容易得到溶液。如果有少量污垢，擦掉就行了。停機時間短，節(jié)省工時，提高工作效率。在高負荷下具有的耐磨性。在一定載荷下，具有耐磨和不粘連的雙重優(yōu)點，聚四氟乙烯幾乎不受藥物的侵蝕，可以保護零件免受任何種類的化學(xué)腐蝕。
烤漆線如何區(qū)分油漆和噴漆？
1.烘烤：在基材上涂三遍底漆，四遍面漆。每道涂層都會送到無塵恒溫烤房烘烤，所以工藝非常。繪畫：只需在基材上磨呢子，然后在上面繪畫，自然晾干即可。工序比烘焙少很多，工藝也沒那么。
2.做法：用手摸油漆過的門板四角，看是否光滑平整；然后觀察轉(zhuǎn)角顏色是否與門板顏色相同。漆面：棱角光滑，顏色一致，漆膜均勻，色澤飽滿。噴漆：邊角會比較粗糙，顏色會比門板淺；漆膜不均勻，顏色不夠飽滿。
3.做法：對著燈光檢查，看烤好的門板表面會不會有橘皮?？酒幔洪T板表面光滑，無紋路，無橘皮，噴漆：門板表面有質(zhì)感，不是光滑橘皮，做法：用手觸摸烤好的門板表面，看是否有灰塵顆粒和氣泡。
4.烤漆：門板表面光滑，噴漆：門板表面有顆粒，不光滑，摸起來會感覺怪怪的。
5.看耐磨性練習(xí)：用硬物擊打，烤漆：無異常情況，漆膜不會受損，有裂縫，嚴重時可出現(xiàn)漆膜、白皮脫落。
熱風(fēng)循環(huán)是目前廣泛使用的加熱方法。它利用對流傳導(dǎo)原理加熱烤箱，實現(xiàn)工件的干燥和固化。熱源可根據(jù)用戶的具體情況選擇：電、蒸汽、燃氣或燃油。根據(jù)烤箱的情況，熱源箱可以放在頂部、底部和側(cè)面。如果生產(chǎn)熱源的循環(huán)風(fēng)機是高溫風(fēng)機，則具有使用壽命長、能耗低、噪音低、體積小等優(yōu)點。
噴涂機器人可以與各種生產(chǎn)線配合進行批量操作。它具有通用性，適用于各種異形工件，利用率高。它可以動態(tài)同步跟蹤傳送帶。機器人配合生產(chǎn)線進行噴涂。機器人噴涂線可配備懸掛生產(chǎn)線、地軌生產(chǎn)線、主軸裝配線、全自動噴涂線、噴涂干燥一體化，包括預(yù)熱、除塵、噴漆、平整表面干燥、UV固化干燥等工序，三廢處理符合國家標(biāo)準，環(huán)保，節(jié)省30%的油漆。
平面往復(fù)自動噴涂線主要由多軸往復(fù)機+輸送線（滾筒、皮帶、網(wǎng)帶、鏈條等）組成，主要針對板材、磁環(huán)、鑰匙、小片卡槽、平面制品等外觀規(guī)則、批量大的工件，線速可調(diào)。
1、噴涂方式：根據(jù)產(chǎn)品的噴涂范圍和噴槍數(shù)量選擇往復(fù)機（單軸、兩軸、三軸、四軸、五軸、六軸等）；
2、輸送方式：選用網(wǎng)、帶、鏈作為工作物料的輸送方式，根據(jù)客戶要求的寬度和長度進行制造；
3、噴涂環(huán)境：噴涂柜采用水幕式或干式、10000級、100000級無塵噴涂室，通過送風(fēng)口送至噴涂室；恒溫恒濕；
4、烘烤方法：隧道烘箱、精密烘箱、遠紅外加熱紅外管、UV固化；
5、廢氣處理：活性炭過濾后噴淋排放；
6、輸出：取決于工件的加工方法和涂層的烘烤時間以及線速度等因素；
7、適用于工件：塑料、五金、木材、玻璃、陶瓷、磁鐵等產(chǎn)品表面的油漆處理。
所屬分類：設(shè)備回收/工廠設(shè)備回收
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