沖床沖模是裝在壓力機上用于生產沖件的工藝裝備，由相互配合的上、下兩部分組成。凸模是沖模中起直接形成沖件作用的凸形工作零件。凹模是沖模中起直接形成沖件作用的凹形工作零件。防護板是防止手指或異物進入沖模危險區(qū)域的板狀零件。壓料板。壓料筋則是拉延模或拉深模中用以控制材料流動的筋狀突起，壓料筋可以是凹?；驂毫先Φ木植拷Y構。壓料檻是斷面呈矩形的壓料筋特稱。
由于沖床具有速度快、壓力大的特點，因此采用沖床作沖裁、成型遵守一定的安全規(guī)程。
1、暴露于壓機之外的傳動部件，安裝防護罩，禁止在卸下防護罩的情況下開車或試車。
2、開車前應檢查主要緊固螺釘有無松動，模具有無裂紋，操縱機構、自動停止裝置、離合器、制動器是否正常，潤滑系統有無堵塞或缺油。必要時可以開空車做試驗。
3、安裝模具將滑塊開到下死點，閉合高度正確，盡量避免偏心載荷；模具緊固牢靠，并經過試壓檢查。
沖床啟動前，工作人員要做到以下措施:
⑴、檢查各部分的潤滑情況，并使各潤滑點得到充分的潤滑；
⑵、檢查模具安裝是否正確可靠；
⑶、檢查壓縮空氣壓力是否在規(guī)定的范圍內；
⑷、檢查各開關按鈕是否靈敏可靠，務必要使飛輪和離合器脫開后，才能開啟電機；
⑸、使壓力機進行幾次空行程，檢查制動器，離合器及操縱部分的工作情況；
⑹、檢查主電機有無異常發(fā)熱、異常震動、異常聲音等；
⑺、用手動油泵對滑塊加入鋰基酯油；
⑻、檢查調整送料器滾輪間隙至工藝要求；
⑼、檢查并保持油霧器油量達到規(guī)定要求；
⑽、電機開動時，應檢查飛輪旋轉方向是否與回轉標志相同。
沖床使用
壓力機作沖裁、成型應遵下列規(guī)程。兩人以上操作時，應定人開車，注意協調配合好。下班前應將模具落靠，斷開電源，并進行必要的清掃。暴露于壓機之外的傳動部件，安裝防護罩，禁止在卸下防護罩的情況下開車或試車。必要時可開空車試驗。安裝模具將滑塊開到下死點，閉合高度正確，盡量避免偏心載荷；模具緊固牢靠，并經過試壓檢查。
數控沖床可用于各類金屬薄板零件加工，可以一次性自動完成多種復雜孔型和淺拉深成型加工，通過簡單的模具組合,相對于傳統沖壓而言,節(jié)省了大量的模具費用,可以使用低成本和短周期加工小批量、多樣化的產品,具有較大的加工范圍與加工能力,從而及時適應市場與產品的變化。節(jié)省人力，提高生產效率。
數控沖床較好地解決了形狀復雜、高精密、生產批量不大且生產周期短及產品更換頻繁機件加工問題，是一種靈活、能的自動化機床，是計算機設計與制造、柔性制造系統、計算機集成制造系統等柔性加工的重要的裝置和秉性制造系統的基礎。
數控沖床也有缺點，它們是：價格貴，設備投資大;由于綜合了機、電、液和計算機技術，對使用和維修人員的技術要求高;復雜形狀的零件加工時，手工編程的工作量大。
數控沖床可廣泛適用于鈑金加工、太陽能行業(yè)、建筑幕墻裝飾行業(yè)、電箱柜廚具、配電箱、糧食機械、電梯、船舶業(yè)、火車、地鐵、高鐵、航空航天、軍工、空調、金屬家具、倉儲物流設備、等冷沖壓加工領域。
關于數控沖床的軟件特點還有很多人不是很清楚，那么今天就來詳細為大家介紹一下：
控制類別主要功能程序管理接收存儲加工程序，列程序清單，調出程序進行加工或進行修改、刪除、更名等參數管理機床參數、參考點、機床原點、極限位置、刀架相關點、工 件參數、工件原點刀具參數、刀號、刀具半徑、長度補償機床特征參數程序執(zhí)行譯碼，數據處理，插補運算，進給速度計算，位置控制機床狀態(tài)監(jiān)控接收處理各傳感器反饋信息診斷開機自診，配合離線診斷，遙測診斷圖形模擬驗證加工程序，實時踉蹤模擬補償熱變形補償，運動精度補償等 。
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