服務(wù)器散熱技術(shù)的發(fā)展大致可分為三個階段： （1）1965年至2000年是技術(shù)萌芽期：服務(wù)器散熱技術(shù)出現(xiàn)在國外，但發(fā)展緩慢，這是因為大型計算機和服務(wù)器的發(fā)展剛剛起步，服務(wù)器散熱主要借鑒個人計算機散熱技術(shù)，主要是傳統(tǒng)風(fēng)冷技術(shù)，也出現(xiàn)了液冷技術(shù)，主要是電子元件浸入無導(dǎo)電冷卻液中，由于當(dāng)時材料技術(shù)的發(fā)展，散熱器制造成本高。 （2）2001年至2009年是技術(shù)成熟期：隨著互聯(lián)網(wǎng)時代的到來，服務(wù)器散熱要求越來越高，除了改進傳統(tǒng)風(fēng)冷技術(shù)和液體冷卻技術(shù)外，還有風(fēng)扇控制智能控制技術(shù)，隨著材料技術(shù)的發(fā)展，散熱器制造成本也降低。 （3）2010年是一個快速發(fā)展時期：隨著云計算的發(fā)展，建立了更多的數(shù)據(jù)中心，越來越多的服務(wù)器需要在有限的空間內(nèi)布局，散熱問題成為數(shù)據(jù)中心需要解決的頭號問題。此時，智能控制技術(shù)已成為研究的，新散熱材料的出現(xiàn)也給散熱領(lǐng)域帶來了新的活力。
液冷則是使用液體在泵的帶動下強制循環(huán)帶走散熱器的熱量，與風(fēng)冷相比具有安靜、降溫穩(wěn)定、對環(huán)境依賴小等優(yōu)點。但熱管和液冷的價格相對較高，而且安裝也相對麻煩一些。
當(dāng)熱量傳到散熱器的頂部后，就需要盡快地將傳來的熱量散發(fā)到周邊環(huán)境中去，對風(fēng)冷散熱器而言就是要與周圍的空氣進行熱交換。這時，熱量是在兩種不同介質(zhì)間傳遞，所依循的公式為Q=α X A X ΔT，其中ΔT為兩種介質(zhì)間的溫差，即散熱器與周圍環(huán)境空氣的溫度差；而α為流體的導(dǎo)熱系數(shù)，在散熱片材質(zhì)和空氣成分確定后，它就是一個固定值；其中重要的A是散熱片和空氣的接觸面積，在其他條件不變的前提下，如散熱器的體積一般都會有所限制，機箱內(nèi)的空間有限，過大會加大安裝的難度，而通過改變散熱器的形狀，增大其與空氣的接觸面積，增加熱交換面積，是提高散熱效率的有效手段。要實現(xiàn)這一點，一般通過用鰭片式設(shè)計輔以表面粗糙化或螺紋等辦法來增大表面積。
其生產(chǎn)工藝與窯具的生產(chǎn)工藝基本相同，導(dǎo)熱性與抗氧化性能是材料的主要應(yīng)用性能。它的原理是把陶瓷散熱器放置在離煙道出口較近、溫度較高的地方，不需要摻冷風(fēng)及高溫保護，當(dāng)窯爐溫度為1250-1450℃時，煙道出口的溫度應(yīng)是1000-1300℃，陶瓷換熱器回收余熱可達到450-750℃，將回收到的的熱空氣送進窯爐與燃?xì)庑纬苫旌蠚膺M行燃燒，這樣可以降低生產(chǎn)成本，增加經(jīng)濟效益。陶瓷換熱器在金屬換熱器的使用局限下得到了很好的發(fā)展，因為它較好地解決了耐腐蝕、耐高溫等課題，成為了回收高溫余熱的佳換熱器。經(jīng)過多年生產(chǎn)實踐，結(jié)果表明陶瓷換熱器效果很好。它的主要優(yōu)點是：導(dǎo)熱性能好，高溫強度高，抗氧化、抗熱震性能好，壽命長，維修量小，性能可靠穩(wěn)定，操作簡便。是回收高溫?zé)煔庥酂岬募蜒b置。
貼片工藝是將薄銅片通過螺絲與鋁制底面結(jié)合，這樣做的主要目的是增加散熱器的瞬間吸熱能力，延長一部分本身設(shè)計成熟的純鋁散熱器的生命周期。經(jīng)過測試發(fā)現(xiàn)：在鋁散熱片底部與銅塊之間使用導(dǎo)熱介質(zhì)，施加80Kgf的力壓緊后用螺絲將其鎖緊，其散熱效果與銅鋁焊接的效果相當(dāng)，同樣達到了預(yù)計的散熱效能提升幅度。
插齒工藝大膽改進傳統(tǒng)的銅鋁結(jié)合技術(shù)。先將銅板刨出細(xì)槽，然后插入鋁片，利用60噸以上的壓力，把鋁片結(jié)合在銅片的基座中，并且鋁和銅之間沒有使用任何介質(zhì)，從微觀上看鋁和銅的原子在某種程度上相互連接，從而避免了傳統(tǒng)的銅鋁結(jié)合產(chǎn)生介面熱阻的弊端，大大提高了產(chǎn)品的熱傳導(dǎo)能力，并且可以生產(chǎn)銅片插鋁座，銅片插銅座等各種工藝產(chǎn)品，來滿足不同的散熱需求。這種技術(shù)明顯延長了一部分銅鋁結(jié)合技術(shù)的壽命。
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