軋制是生產(chǎn)鎂合金板材的主要方法之一，可靈活生產(chǎn)不同厚度和寬度的板材。軋制是塑性成形方法中制備鎂合金板材經(jīng)濟(jì)有效的方法，軋制過(guò)程可以細(xì)化晶粒，改善組織并顯著提高合金的力學(xué)性能，多年來(lái)已經(jīng)發(fā)展了許多種軋制技術(shù)。然而，目前鎂合金板材軋制技術(shù)還不成熟，軋后板材各向異性高，沖壓成形性差，邊緣開裂嚴(yán)重，材料利用率低，因此，需要通過(guò)研究鎂合金板材的軋制方法來(lái)促進(jìn)鎂合金發(fā)展。

壓下制度是板材軋制制度核心的內(nèi)容，直接關(guān)系著生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。一般來(lái)說(shuō)，鎂合金的壓下量分配主要取決于各種合金的加熱溫度及此溫區(qū)內(nèi)合金的強(qiáng)度和塑性指標(biāo)、軋制速度、軋輥大安全負(fù)荷、軋輥直徑大小等因素。道次壓下量和總變形量均對(duì)鎂合金軋制板材的組織和性能有很大影響。增大道次壓下量和總變形量有利于細(xì)化晶粒，提高力學(xué)性能。但當(dāng)壓下量超過(guò)其臨界變形程度時(shí)，在軋板表面或邊部容易出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。若軋制前板材內(nèi)具有織構(gòu)，則坯料的厚度對(duì)軋板的微觀組織和力學(xué)性能也會(huì)造成一定的影響。其原因在于當(dāng)坯料厚度不同時(shí)，軋板法向與軋制合力之間的火角也會(huì)有所差異，使各種塑性變形機(jī)制的作用發(fā)生改變。

鎂合金在軋制過(guò)程中易形成(0001)基面織構(gòu)，成品板材通常具有很強(qiáng)的各向異性，這對(duì)沖壓特別是拉深極為不利。采用交叉軋制的方法（即在軋制過(guò)程中，每軋一道次后將板材轉(zhuǎn)達(dá)90，再進(jìn)行軋制），軋向和橫向交替變化，不僅可以使錠坯長(zhǎng)寬比靈活配合，而且能導(dǎo)致晶粒均勻化和等軸化，降低各向異性、改善板材性能。

鎂合金具有密度小、比強(qiáng)度和比剛度高、導(dǎo)電和導(dǎo)熱性能好、無(wú)磁性、屏蔽性好和等特點(diǎn),同時(shí)也具有易于回收、可再生利用和環(huán)境友好等性能,因而鎂合金材料被譽(yù)為“21世紀(jì)的綠色結(jié)構(gòu)材料”,在軍工、航空航天、交通工具、機(jī)械電子及3C電子產(chǎn)品等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景[1].

按照加工方法,鎂合金可以分為鑄造鎂合金和變形鎂合金.鑄造鎂合金與變形鎂合金相比,其制備技術(shù)相對(duì)成熟,但產(chǎn)品力學(xué)性能明顯比變形鎂合金差,產(chǎn)品尺寸、形狀存在一定的限制,且容易產(chǎn)生組織缺陷,導(dǎo)致應(yīng)用范圍受到很大的限制.因此,變形鎂合金的研究和生產(chǎn)已經(jīng)成為鎂工業(yè)發(fā)展的一個(gè)重要方向.

近年來(lái),鎂合金板帶材的生產(chǎn)和研究成為鎂合金行業(yè)主要的熱點(diǎn).但與常用的鋼鐵、銅、鋁等金屬相比,鎂合金板帶材在合號(hào)、生產(chǎn)技術(shù)、工業(yè)產(chǎn)量、市場(chǎng)應(yīng)用、研究開發(fā)和工藝數(shù)據(jù)等方面存在較大差距,還處于規(guī)模開發(fā)與市場(chǎng)應(yīng)用的初級(jí)階段[2].

制約鎂合金板材發(fā)展的因素很多,主要的是鎂的滑移系少,室溫塑性變形能力差,只有溫度升高到220 ℃以上時(shí),鎂合金才能獲得較好的變形能力.因此,鎂合金熱加工過(guò)程中往往需要進(jìn)行多次加熱.與擠壓件和鍛件生產(chǎn)相比,鎂板的軋制難度更大,主要體現(xiàn)在軋制過(guò)程中板材易產(chǎn)生裂紋、產(chǎn)品存在各向異性、道次壓下量小、生產(chǎn)效率低、成品率低等方面,但以軋制方式生產(chǎn)板材產(chǎn)品是鎂合金大規(guī)模開發(fā)和應(yīng)用的重要標(biāo)志.

目前,鎂合金板帶材市場(chǎng)需求和規(guī)模化應(yīng)用的發(fā)展趨勢(shì)是寬幅化和低成本化.寬幅化是鎂合金板材滿足汽車、列車、客車、飛機(jī)等交通運(yùn)輸行業(yè)輕量化需要的基本條件,這有賴于寬幅板材生產(chǎn)技術(shù)與裝備的進(jìn)步.低成本化是鎂合金板材可以與其他材料競(jìng)爭(zhēng)的重要條件.

為降低生產(chǎn)成本,國(guó)內(nèi)外都希望借鑒鋼鐵和銅、鋁等金屬板帶的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),采用大鑄錠熱軋開坯進(jìn)行帶式法生產(chǎn)的工藝路線,來(lái)提高成品率和生產(chǎn)效率,以降低鎂合金板帶材的生產(chǎn)成本.目前,在國(guó)家和行業(yè)政策引導(dǎo)下,在鎂合金板帶材研究及生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,“大鑄錠熱軋開坯”、“連續(xù)軋制”、“在線補(bǔ)熱”、“爐卷狀態(tài)軋制”、“卷式法生產(chǎn)”、“交叉軋制”、“搓軋工藝”、“連續(xù)鑄軋”、“連鑄連軋”、“溫間軋制”、“高溫沖壓”、“低溫大壓下”等新技術(shù)和新工藝的研究不斷深入,進(jìn)而有力地推動(dòng)了鎂及鎂合金板帶的研發(fā)、試制和應(yīng)用.但是,總體來(lái)說(shuō),目前大部分新技術(shù)和新工藝仍以實(shí)驗(yàn)室研究、試制為主,還沒有進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化并實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)與應(yīng)用,尤其體現(xiàn)在鎂合金板帶卷式法生產(chǎn)方面.

我國(guó)鎂合金材料產(chǎn)業(yè)在稀土鎂輕質(zhì)結(jié)構(gòu)合金材料、高強(qiáng)高導(dǎo)熱鎂合金材料、高強(qiáng)高導(dǎo)電鎂合金材料、強(qiáng)鎂合金材料等11個(gè)方面的未來(lái)市場(chǎng)需求前景。面向2030年和2035年的階段性發(fā)展規(guī)劃，本文從提高自主創(chuàng)新能力、優(yōu)化資源配置、加強(qiáng)企業(yè)合作力度、構(gòu)建完善的鎂合金材料整體研究體系、完善平臺(tái)建設(shè)等方面提出了促進(jìn)我國(guó)鎂合金材料產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的相關(guān)戰(zhàn)略。后，從注重研究體系的構(gòu)建、優(yōu)化產(chǎn)業(yè)發(fā)展格局、構(gòu)建高質(zhì)產(chǎn)業(yè)、完善配套政策體系、構(gòu)建精尖人才體系等方面提出了對(duì)策建議，以期滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)、國(guó)家重大工程和社會(huì)可持續(xù)發(fā)展對(duì)鎂合金材料的需求。

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  石柱生產(chǎn)鎂合金焊絲鎂合金焊絲價(jià)格鎂合金焊絲廠家

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  南通鎂合金報(bào)價(jià)上海隆司鎂合金

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  北辰進(jìn)口鉬Mo1鉬合金

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  WE43輕質(zhì)結(jié)構(gòu)材料懷柔環(huán)保稀土鎂合金

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  產(chǎn)品名：稀土鎂合金,WE43

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  孝感鈦合金鈦

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  產(chǎn)品名：鈦合金,鈦

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  鈹銅絲

  3500元

  產(chǎn)品名：鈹銅,鈹銅棒,鈹銅管,鈹銅板