傳感器電路的作用是將由傳感器輸出的微弱電流進(jìn)行放大，變換成較強(qiáng)的電壓或電流。電荷型這類傳感器是將被測(cè)量通過敏感元件轉(zhuǎn)換成輸出電荷的變化。如壓電式傳感器，敏感元件為石英或壓電陶瓷等。可用于振動(dòng)、加速度、渦街式流量計(jì)等等。壓電片受力之后會(huì)轉(zhuǎn)換為束縛電荷輸出。傳感器電路的作用是將電荷的變化轉(zhuǎn)換為較強(qiáng)的電壓或電流輸出，這種電路通常稱之為電荷放大器。脈沖(數(shù)字)型這類傳感器是將被測(cè)量通過變換轉(zhuǎn)換成脈沖序列或數(shù)字信號(hào)。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統(tǒng)。系統(tǒng)，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機(jī)送入磨煤機(jī)磨碎。在磨煤過程中同時(shí)對(duì)煤進(jìn)行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機(jī)送入空氣預(yù)熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機(jī) 升高壓頭后進(jìn)入磨煤機(jī)，在對(duì)煤進(jìn)行加熱與干燥的同時(shí)攜帶磨好的煤粉離開磨煤機(jī)，可見這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統(tǒng)中，氣粉混合物從磨煤機(jī)出來后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲(chǔ)倉式制粉系統(tǒng)中，一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來貯存在煤粉倉中，根據(jù)負(fù)荷需要通過給粉機(jī)從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統(tǒng)中還可看出，從空氣預(yù)熱器中出來的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
干燥機(jī)上部設(shè)有分級(jí)器7，顆拉較大或未充分干燥的物料受離心力的作用被拋向機(jī)壁，經(jīng)分級(jí)器擋下而落回到干燥段或流化段，大顆粒被攪拌齒進(jìn)一步粉碎，重新參加干燥過程。直到干燥到要求的粒度和濕度為止}細(xì)小的合格粉料，經(jīng)分級(jí)器后，隨熱空氣一起從熱風(fēng)出口8被吸入后面的氣固分離設(shè)備分離回收。州蘇群干燥旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的性能特點(diǎn)旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)與其他對(duì)流干燥器的比較。從表l和旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作原理可以看出其主要性能特點(diǎn)如下：(1j能干燥膏狀、濾餅狀等物料；因是閃蒸，瞬問完成干燥過程，可干燥熱敏性物料，產(chǎn)品質(zhì)量；固有攪拌器，同時(shí)在高速熱氣流中干燥，可處理細(xì)粉微粘物料。

這個(gè)只能靠經(jīng)驗(yàn)掌握。估算的只能提供一個(gè)大概。匹配制冷系統(tǒng)以下各點(diǎn)是對(duì)一般情況而言的，以下數(shù)據(jù)做一個(gè)參考。*制冷工況匹配，以下對(duì)策中的增加冷媒僅作為后的手段，此方法應(yīng)該盡量避免。在標(biāo)準(zhǔn)制冷工況下匹配的目標(biāo)：1）排氣溫度目標(biāo)值：85-9℃目標(biāo)值，則應(yīng)該減短毛細(xì)管，加大室外機(jī)風(fēng)量或追加冷媒。低于目標(biāo)值，則加長(zhǎng)毛細(xì)管，減少冷媒。如果是特別匹配的制冷系統(tǒng)，排氣溫度較低，一般在7-8℃。冷凝器中部溫度目標(biāo)值：45-5℃左右，過冷度目標(biāo)值在5-1℃左右冷凝器出口低在37-38℃，若過低則與環(huán)境35℃溫差太小，換熱量很少冷凝器中部溫度目標(biāo)值，則應(yīng)該減短毛細(xì)管，加大室外機(jī)風(fēng)量或加大冷凝器。冷凝器中部溫度低于目標(biāo)值，則應(yīng)該加長(zhǎng)毛細(xì)管，追加冷媒。蒸發(fā)器中部溫度目標(biāo)值：8-12℃左右，過熱度目標(biāo)值在-1℃左右蒸發(fā)器中部溫度值目標(biāo)值則加長(zhǎng)毛細(xì)管。蒸發(fā)器中部溫度值低于目標(biāo)值則減短毛細(xì)管，加大室內(nèi)機(jī)風(fēng)量或加大蒸發(fā)器。
煤粉在爐膛內(nèi)燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內(nèi)側(cè)鋪設(shè)有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強(qiáng)烈吸收。但是由于熱負(fù)荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達(dá)左右。為了對(duì)這股高溫?zé)煔膺M(jìn)行利用，煙道里還依次裝有過熱器(分為幾級(jí))、再熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器等受熱面。高溫?zé)煔庖来瘟鬟^這些受熱面，通過對(duì)流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預(yù)熱器出來的排煙溫度一般在 左右。這時(shí)的煙氣已無法再利用，被送入除塵器進(jìn)行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機(jī)引入煙囪，終排入大氣。
回油少于奔油，壓縮機(jī)就會(huì)缺油。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間越短，管線越長(zhǎng)，系統(tǒng)越復(fù)雜，回油問題就越。制冷系統(tǒng)蒸發(fā)溫度低：蒸發(fā)溫度對(duì)制冷效率影響較大，它每降低1度，制取同樣的冷量需增加功率4%。所以在條件許可的情況下，適當(dāng)提高蒸發(fā)溫度，對(duì)提高制冷效率是有利的，蒸發(fā)溫度一般比出風(fēng)口溫度低5～1度。一味的降低蒸發(fā)溫度雖然可以制冷溫差，但壓縮機(jī)的制冷量卻減小了，因此制冷速度不一定快。何況蒸發(fā)溫度越低，制冷系數(shù)就越低，而負(fù)荷卻有增加，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間延長(zhǎng)，耗電量會(huì)增大。

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