低壓壓力低原因：
1.谷物冷卻機工質不足
2.蒸發(fā)器通風道污染或過濾器臟堵
3.供應液管路電磁閥未打開或膨脹閥故障或工質過濾器臟堵
4.送風道背壓高△P≥3000Pa
5.谷物冷卻機蒸發(fā)器結冰
相對水冷式冷水機組而言，風冷式冷水機組采用翅片式冷凝器，直接以風扇強制空氣流動帶走冷媒熱量，無需其他輔助設備，省去了冷卻塔、冷卻水泵和冷卻管道系統(tǒng)。在安裝上具有一定的優(yōu)勢，尤其是對制冷量要求不大的小型冷水機，其方便移動具有很大的優(yōu)勢。
低溫儲糧不僅能夠避免糧食的數量損失和品質劣變，還能有效抑制儲糧害蟲的滋生和危害，可以減少甚至無需進行化學熏蒸和防治，確保糧食衛(wèi)生與安全，避免藥劑殘留對人們身體健康及自然生態(tài)環(huán)境的危害，是目前公認的為安全、可靠、合理和綠色環(huán)保的糧食綠色儲糧技術。
谷物冷卻機的基本原理 :該機以強 制對流為主，傳導、輻射為輔的形式進行物料熱交換。 物料在運動狀態(tài)下被拋撒、分散、懸浮、前移，并在設定的時間內進行熱交換。 在物料干燥過程中，可根據不同物料的要求，人為控制熱交換時間，實現等進等出，一次流程即可實現干燥要求(特殊物料可采取2次或3次干燥)。 采取2次潔凈的熱風置換，對物料進行熱交換。物料出機后，進行6級環(huán)境自然空氣冷卻處理，使物料比環(huán)境溫度高3—8℃。 物料在干燥過程中，將漂浮物進行負壓風選，之后進行篩分、清選。 工作原理 谷物經清選后，由提升機送至干燥機儲糧段，由料位器自動控制上糧，糧食在干燥機內運行方向與熱風(冷風)流動方向成錯流，實現預熱、干燥、換向、干燥、冷卻的整個過程，通過排料段經膠帶輸送機排出。
谷物冷卻機無法啟動的原因分析 ,機械故障 冷卻機所帶機械設備或傳動機構卡住，起動負載過重等。此時應迅速切除電源，查找機械故障。 電源缺失 可能出現的情況：比如電源開關沒合好、前級熔斷器熔斷、冷卻機主電路或控制電路的熔斷器熔斷、接觸器等電源控制器件失靈及線路導線斷裂或松脫等。處理辦法是從前級熔斷器開始，逐步檢查到冷卻機主電路與控制電路的各部分導線與器件，找出原因并修復。 冷卻機故障 可能出現的情況：電刷磨損嚴重、卡住、彈簧壓力不夠等使電刷與換向器接觸不良；電樞繞組斷開；勵磁繞組斷開且無剩磁等。處理方法是斷開電源，用萬用表的電阻檔檢查電刷與換向片間的接觸電阻、各繞組兩端的電阻。如電阻值很大說明故障存在，再作進一步檢查，找出斷點給予修復。
谷物冷卻機維護保養(yǎng)規(guī)程： 保持機房清潔及通風良好，每天要對冷凝器和機組的暴露部件進行一次清洗除污工作，并適當緊固各緊固件，消除震動，防止泄漏。 定期檢查電器線路連接是否牢固，絕緣保護可靠；壓縮機緊固螺栓是否松動；壓縮機潤滑油油面是否在正常位置。 定期檢查冷卻水塔的噴嘴、內管過濾器是否堵塞，轉動臂、供水管、球閥、皮帶是否良好。 每月檢查并清洗冷卻水、冷凍水進水側過濾管芯；檢查管道中是否有空氣。 如在視油鏡中看到大量的泡沫則表示有制冷劑在油中稀釋，應采取調節(jié)水閥或控制閥、檢查和調整膨脹閥、檢查冷卻水溫度、機組運行電流、補充制冷劑等措施。 每次停啟的間隔為5～15分鐘，且每小時的啟動次數不得超過4次。 出現高壓保護、低壓保護、壓縮機過載、油壓差、壓縮機高溫保護等問題時，操作人員要檢查故障原因，在故障未排除前不得強行開機運行，更不能擅自改動設備中的各種保護的設定值。
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