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精密鋼管的軋制過程中，酸洗工藝非常重要，可以出去表面的氧化皮和銹蝕物，那酸洗究竟是如何進行的呢？ 利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。氧化皮、鐵銹等鐵的氧化物與酸溶液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成鹽類溶于酸溶液中而被出去。
酸洗用酸有硫酸、、磷酸、和混合酸等。 精密鋼管酸洗常用介質(zhì)：硫酸、、磷酸、。在酸洗時務(wù)必加入酸洗緩蝕劑，防止酸對金屬的腐蝕。
精密鋼管的酸洗工藝： 主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法，一般多用浸漬酸洗法，大批量生產(chǎn)中可采用噴射法。鋼鐵零件一般在10%~20%（體積）硫酸溶液中酸洗，溫度為40℃。當(dāng)溶液中含鐵量超過80g/L，硫酸亞鐵超過215g/L時，應(yīng)更換酸洗液。常溫下，用20%~80%（體積）的溶液對鋼鐵進行酸洗，不易發(fā)生過腐蝕和氫脆現(xiàn)象，由于酸對金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑，清洗后金屬表面成銀白色，同時鈍化表面，提供不銹鋼抗腐蝕能力。為了消除硅藻土載體吸附，減少色譜峰拖尾，載體在使用前需進行酸洗或堿洗處理，酸洗是把載體用6mol/L浸煮2h或濃加熱浸煮30min，過濾，用水洗至中性、烘干。酸洗可除去表民上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質(zhì)，但不能除去硅醇基。酸洗載體適宜于分析酸性樣品。
精密鋼管酸洗的作用： 對精密鋼管表面進行除油、除銹，以便進行下道工序處理做準(zhǔn)備。在生產(chǎn)過程中，酸洗過程就是為了去除表面氧化皮，后經(jīng)過潤滑處理（碳素共--磷皂化，不銹鋼--牛油石灰，銅鋁噶--涂油，用老工藝--鍍銅），再進行拔制深加工。鋼管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污，磷化液核能無法將它們除去，磷化質(zhì)量會降低。
精密鋼管清洗步驟：鋼管在清洗前去除管端的毛刺，然后用一個硬管噴嘴，發(fā)射2顆超凈彈丸進行清洗。如果管內(nèi)有油液或油脂類污染物，應(yīng)選用硬管彈丸，能有效的去除這類污染物。如果管內(nèi)有銹蝕、焊渣等，應(yīng)選用摩擦彈丸，先除去這些污染物。摩擦彈丸可以反復(fù)多次使用，直至確認(rèn)這些污染物被去除。不管是使用硬管彈去除油類污染物，還是使用摩擦彈去除銹蝕或焊渣，都用超凈彈丸作終清洗，以確保管路的理想清潔度。如果清洗鋼管總成，建議在組裝總成前先清洗鋼管。組成為總成后，只能用超凈彈丸清洗，并且注意鋼管與接頭連接處，不能有臺階，清洗鋼管也可以選用軟管噴嘴，但發(fā)射彈丸時須從二端分別進行，確保被噴嘴遮擋部分的情況。
鋼管管端倒1×45的角，可以大大延長軟管噴嘴的使用壽命。切割后的軟管應(yīng)在安裝接頭前線進行清洗。從軟管任一端發(fā)射一顆超凈彈丸，接著從軟管的另一端在發(fā)射一顆，這樣的目的是確保二端被噴嘴遮擋的區(qū)域也能清洗到。在裝配、扣壓接頭后，后再從軟管總成的任一端發(fā)射一顆超凈彈丸，用以清除在接頭扣壓過程中可能產(chǎn)生的鍍層屑。建議在壓縮空氣源安裝除水過濾器，確保以潔凈干燥的空氣來發(fā)射清潔彈丸。同樣重要的是在發(fā)射了后一顆彈丸后應(yīng)立即把二端的接頭封閉，避免清潔后的管路受到環(huán)境的再次污染。
無縫管銷售此項技術(shù)應(yīng)用于生產(chǎn)將會降低熱軋工序能源消耗，提高熱軋生產(chǎn)效率、產(chǎn)品性能和表面質(zhì)量。低溫軋制技術(shù)是各鋼鐵企業(yè)熱軋產(chǎn)品競爭的技術(shù)關(guān)鍵點之一，低溫軋制能顯著降低能耗成本，軋制時能改善金屬及合金的加工工藝性能，減少或消除鑄造缺陷，將鑄態(tài)組織轉(zhuǎn)變?yōu)樽冃谓M織，提高合金的加工性能，又可以提高成材率和防止氧化鐵皮麻坑麻點等缺陷。但低溫軋制由于開軋溫度低，熱軋產(chǎn)品厚度尺寸較難控制，不均勻冷卻還會造成鋼材內(nèi)部殘余應(yīng)力的增加，甚至?xí)?dǎo)致軋制失敗，目前國內(nèi)掌握這項軋制技術(shù)的企業(yè)僅有幾家。
山東德潤管業(yè)有限公司是一家經(jīng)營不銹鋼異型鋼管和精密鋼管的企業(yè)，公司主要經(jīng)營范圍是不銹鋼材料批發(fā)、銷售將、制品定制、項目工程。
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精密鋼管加熱到適當(dāng)溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不用的的保溫時間，然后進行緩慢冷卻，目的是使金屬內(nèi)部組織達到僅僅平衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進一步淬火做組織準(zhǔn)備。
正火是將冷軋精密鋼管加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，試一哈二正火的效果同退火相似，近期精拔鋼管在市場上呈怎樣的趨勢呢？精密鋼管只是得到的組織更細(xì)，常用于改善材質(zhì)的切削性能，也有時用于對一些要求不高的零件作為終熱處理。 淬火時將冷軋精密鋼管加熱保溫后，在水、油或其他無機鹽，精密鋼管有機水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。淬火后冷軋精密鋼管變硬，但同時變脆。 為了降低冷軋 精密鋼管的脆性，將淬火后的冷軋精密鋼管在室溫而低于650℃的某一適當(dāng)溫度進行長時間的保溫，在進行冷卻，這種工藝成為回火。退火、正火，回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關(guān)系密切，常常配合使用，近期精拔鋼管在市場上呈怎樣的趨勢呢？缺一不可?！八陌鸦稹彪S著加熱溫度和冷卻方式的不同，又演變出不同的熱處理工藝。
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