一、輕型防腐：漆膜厚度約0.2-0.5mm.可用于地下保溫管、地溝管道、大罐內外壁、化工設備、煤氣柜、水庫電站、污水池等。? 一層底漆（環(huán)氧富鋅底漆或環(huán)氧鐵紅底漆或環(huán)氧煤瀝青漆）每平方用量為0.3kg? ? ?二層面漆（環(huán)氧煤瀝青防腐漆面漆）每平方的用量為0.4-0.9kg?
?二、普通防腐：漆膜厚度約為0.4-0.5mm，也用于直接埋地管道及埋地設備內外壁。? ? ?一層底漆（厚漿型環(huán)氧煤瀝青漆防腐漆底漆），每平方用量0.3kg? ? ?一層玻璃絲布，每平方的用量為1.1平方米? ? ?三層面漆（厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐漆面漆），每平方用量0.7-0.9kg?
三、加強防腐：漆膜厚度0.6-0.8mm，用于穿越高鹽、堿地、沼澤或其他惡劣環(huán)境。? ? ?一層底漆（厚漿型環(huán)氧煤瀝青漆防腐漆底漆），每平方用量0.3kg? ? ?兩層玻璃絲布，每平方的用量為2.2平方米? ? ?四層面漆（厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐漆面漆），每平方用量0.9-1.50kg
環(huán)氧煤瀝青的1底2面2布2油說的是環(huán)氧煤瀝青的施工工藝，具體如下：
1、“1底”指的是底漆刷涂：將環(huán)氧煤瀝青配套底漆按照規(guī)定配比進行制作，稀釋劑和涂料的比例可為1:1～2，攪拌均勻，粘稠度達標后使用。
2、“2面”指的是基面處理和面漆涂刷：底漆施工前，對基面進行處理，鑿除凸出水泥塊、打磨，對孔洞進行填充修補，用軟毛刷清理灰塵，基面平整，無塵。在第二道中間漆干后進行面漆刷涂，面漆刷涂應采用小刷子刷涂細部后大面積施工，不漏刷。
3、“2布”指的是玻璃布黏貼：利用防腐涂料未干時的粘度，及時鋪裝玻璃布，兩道玻璃布應有不少于10cm搭接，搭接采用上壓下的方式，玻璃布鋪裝平順，無褶皺，無倒刺。
4、“2油”指的是在底漆刷完干固后和面漆涂刷之前要刷兩道環(huán)氧煤瀝青配套的潤滑油漆。
環(huán)氧煤瀝青漆作為鋼管的防腐漆的性價比很高，并通過工程測試表明可安全使用二十年。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管產品由基帶和定型膠兩部分組成?；鶐нx用增強合成纖維--丙綸無紡布，浸漬環(huán)氧煤瀝青基材膠經脫油制成；定型膠選用無溶劑環(huán)氧煤瀝青由甲、乙雙混和配成,按照季節(jié)氣溫分常溫和低溫兩種。
可用于油艙、地下管道、水下設施等。工廠(factory)已具備年產一萬噸各類涂料的生產能力（Ability），共生產類，計二百余個品種(variety)，主要生產環(huán)氧煤瀝青漆。環(huán)氧瀝青漆由環(huán)氧樹脂、煤焦瀝青、溶劑 固化劑等組成的雙組份漆，具有的耐海水、耐原油及良好的耐化學藥品性和防銹性能，可用于油艙、地下管道、水下設施等。
環(huán)氧煤瀝青漆這種產品在現(xiàn)在的建筑市場上銷售的相對來說也是比較不錯的，對于非常多客戶來說，我們在購買(buy)這些產品的時候，也需要充分的考慮一下產品的優(yōu)勢，不同類型的產品在選購的時候也需要我們提前去了解一下它們的區(qū)別，畢竟對于不同的廠家來說，生產出來的產品質量區(qū)別還是比較大的。環(huán)氧瀝青漆由環(huán)氧樹脂、煤焦瀝青、溶劑 固化劑等組成的雙組份漆，具有的耐海水、耐原油及良好的耐化學藥品性和防銹性能，可用于油艙、地下管道、水下設施等。
煤瀝青漆漆業(yè)生產鋼結構防腐裝飾用涂料（paint），彩鋼板用涂料，鋼結構橋梁涂料，工廠車間地坪漆（防腐，防滑，耐重，防靜電），機床農機工程機械（裝備工業(yè)的重要組成部分）用涂料，外墻仿金屬、仿幕墻氟涂料，自行車用涂料，集裝箱用涂料，鐵路車輛用涂料，道路標志用涂料，儀器設備儀表用涂料，鐵路工程用涂料，軍工機械用涂料（偽裝涂料，涂料），輕工和家電外殼用涂料，戶外健身器材用涂料。埋地管道防腐漆，石油管道內壁防腐漆，石油儲罐內壁抗靜電（是一種處于靜止狀態(tài)的電荷）防腐漆，污水罐內壁防腐漆，污水罐外壁防腐漆。
環(huán)氧煤瀝青涂料防腐面漆在存放過程中要避免暴曬，遠離火源。環(huán)氧瀝青漆由環(huán)氧樹脂、煤焦瀝青、溶劑?固化劑等組成的雙組份漆，具有的耐海水、耐原油及良好的耐化學藥品性和防銹性能，可用于油艙、地下管道、水下設施等。環(huán)氧瀝青防腐面漆不僅適用于鋼套鋼保溫管的外殼防腐，在內部也同樣適用。環(huán)氧瀝青防腐面漆涂膜層不容易開裂，能有效的保護受防護集體不受腐蝕介質(起決定作用的物質)的損害。
環(huán)氧煤瀝青涂料廠家看防腐施工的幾大誤區(qū)
?一、注重防腐材料，輕視表面處理:
?1、對金屬或非金屬材料進行防腐涂裝之前，對基體表面進預處理，這是防腐涂裝的一個非常重要的環(huán)節(jié)，如果表面處理不當，會直接影響涂層對基體的附著力、涂層的品質及對基體的保護性能、涂層使用壽命、涂層外觀等，分析表明表面處理的質量是影響涂層質量的主要因素。
2、對幾大石化企業(yè)進行調查了解，表明影響防腐涂層達不到設計防腐年限的主要因素大都是表面處理不符合要求(demand)，在材料選用、配套性、環(huán)境條件等幾大因素中占50%，尤其對鋼結構（Structure）及裝置（zhuāng zhì）區(qū)內的非保溫儲罐、反應釜、管道外壁等，更是如此，有的管廊鋼結構和儲罐外壁短短六個月就出現(xiàn)點蝕，不到一年開始大面積銹蝕，流?;黃水?;。
3、有關人員只比較關心防腐環(huán)氧瀝青漆涂料品質（Character)、在行業(yè)的應用效果及業(yè)績，忽略表面處理要求，甚至于對我們提出的表面處理的基本要求歸咎于防腐環(huán)氧瀝青漆涂料施工條件苛刻，相對來說，不愿意在表面處理上花錢、花精力，這樣，勢必造成防腐保護壽命大大縮短。
環(huán)氧(Oxygen)瀝青漆防腐涂料自六十年代末問世至今已有三十余年的歷史，由于環(huán)氧瀝青漆防腐涂料具有優(yōu)良的耐蝕性和施工工藝性，八十年代起環(huán)氧瀝青漆防腐涂料已成為國外新一代耐腐蝕涂料的代表而一般應用在石油、化工、造紙、冶金、熱電、醫(yī)藥、食品、交通(Traffic)、環(huán)境保護、建筑等各種行業(yè)。環(huán)氧瀝青漆由環(huán)氧樹脂、煤焦瀝青、溶劑 固化劑等組成的雙組份漆，
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