巖石破碎劑使用法操作步驟：鉆 孔→攪 拌→灌 孔→開 裂；
1、孔徑：28-50毫米（孔徑越大，產(chǎn)生的膨脹壓力越大，開裂時間越短）;當氣溫超過30℃一般采用28-40毫米的孔徑為宜,以減少沖孔的可能性；
2、孔距：15-40厘米，一般情況孔距約為20厘米（孔距越小，開裂時間越短。根據(jù)孔徑和物體的不同材質(zhì)，約為孔徑的5-8倍,如花崗巖和鋼筋混凝土約為孔徑5-6倍，大理石和混凝土7-8倍）;
3、孔深：85-105%H?？咨畎此璞莆锖穸榷ǎ荒茔@穿，離底部保留10-20厘米裝藥前請將孔內(nèi)的粉塵或積水清理干凈；
4、排距：即排孔之間距離：0.3-3米 (工程破碎一般為0.3-0.6米,礦山方料開采為1-3米,)；一般排距0.5米為宜。

劈塊的加工及材料。
劈塊為常用易損件，采用的加工工藝和材料就決定了它的抗彎，抗折斷性能。發(fā)潤機械生產(chǎn)的劈裂劈塊
使用鍛造工藝，材料采用合金鋼。而市場上一般的劈裂劈塊使用的是普通車銑工藝，材料采用4
5#鋼。（關(guān)于鍛造工藝：通過鍛造能消除金屬再冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同
時由于保存了完整的金屬流線，因此增加了劈塊的強度，耐磨性，使得它的整體壽命延長了2-3倍。關(guān)于普
通車銑工藝：沒有經(jīng)過鍛打的鋼材其結(jié)構(gòu)是疏松的，鋼材自身經(jīng)過多次的車銑加工，已經(jīng)破壞了材料的金屬
流線，加工出來的成品劈塊更容易彎曲甚至折斷，給工地施工帶來諸多不便。）一：活塞內(nèi)杠。劈裂機每分
裂一次巖石，就對內(nèi)杠造成一次摩擦，所以內(nèi)杠的光滑度直接影響劈裂機的使用壽命。東莞發(fā)潤機械有限公
司生產(chǎn)的劈裂活塞內(nèi)杠車紋極細，內(nèi)壁光滑，設(shè)計。而市場上一般的車紋很粗，內(nèi)壁粗糙，傳統(tǒng)設(shè)計。

注意事項：
1，在不使用設(shè)備的情況下，劈裂和油站的換向閥都要打到0位。
2，劈裂工作時，鍥器尖部和尾不可以對準人或其他危險物品及設(shè)施。
3，油站溢流閥未經(jīng)廠家同意不得私自調(diào)節(jié)，由此導致的后果廠家不承擔。
4，每分裂20次左右，鍥器和劈塊間要涂潤滑脂，可減少摩擦。劈裂的頭嚴禁作為撬具使用。
，將劈裂器放到平地上，每一支劈裂器的換向閥打到II位上，打開電機開關(guān)，啟動油站，再把油站
的換向閥打到II位。這時劈裂的中間鍥塊會伸出，劈塊向兩邊擴張，直到油表達到60MP。2，油表
達到60MP后要在10秒內(nèi)將油站換向閥打到0位（或劈裂換向閥打到0位）泄壓，然后把油站換向閥
打到I位（或劈裂換向閥打到I位）。這時劈裂的中間鍥器會收回，劈塊向中間收回，直到油表達
到60MP。后把油站和劈裂換向閥都打到0位，關(guān)閉電源。第五步：再有臨空面的巖石上鉆孔（直
徑45mm，深700mm），把劈裂的頭放到孔內(nèi)（劈塊的弧面要對著臨空面），啟動油站，換向閥打到
II位，開始分裂巖石。油表達到60MP后，搬動換向閥到0位，再打到I位將中間鍥器收回，后將換向
閥再打回到0位。從洞內(nèi)取出劈裂，分裂巖石的整個過程就完成了。液壓劈裂機使用說明：步：擰緊六
角母，連接好油管，液壓油通過兩條主油管經(jīng)過分流器后到達每支劈裂器。第二步：打開油蓋，倒入抗
磨液壓油，約30升。第三步：將換向閥打到0位，接電源，確保電機正轉(zhuǎn)。第四步：空載情況下，調(diào)試劈裂機。

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