對螺桿式冷水機的排氣量 一、吸氣代和排氣伐的靈敏度。 二、氣伐和填料箱的嚴密性。 三、活塞環(huán)需要使用嚴密性比較好的。 四、可以輸出管路、氣伐、儲氣罐和冷卻器的嚴密性。 五、正確選擇空隙容積的大小。 六、應吸入較干燥和較冷的氣體。 七、適當提高空氣壓縮機的轉(zhuǎn)速；必要時，清理氣缸和其他機件。
螺桿式冷水機的壓縮機定期更換潤滑油，尤其是初次運行機組時，在運行2000h后應更換潤滑油并且清洗油過濾器；在持續(xù)運行10000h后要檢查潤滑油是否正常；如果持續(xù)運行20000h或者運行4年后，就一定要更換一次潤滑油。因此，在使用螺桿式水冷機組時，我們要油溫保持在系統(tǒng)冷凝溫度以上，從而避免夏季時制冷劑進入到系統(tǒng)中。
滑油在螺桿式水冷機組的壓縮機中主要作用是潤滑、冷卻以及容量調(diào)節(jié)。實際上，壓縮機中的軸承只需要穩(wěn)定提供少量油即可達到潤滑效果，而噴入到壓縮室的油則可以在壓縮腔內(nèi)形成油膜，不僅可以增加壓縮機的效率，還能吸收壓縮過程中產(chǎn)生的部分熱量。這樣一來，那么潤滑油就會產(chǎn)生溫度，而潤滑油溫度卻是影響壓縮機軸承使用壽命的一個重要因素。如果潤滑油溫度太高，將直接降低油的黏度，導致潤滑油的潤滑能力和吸熱能力降低，因此，建議將潤滑油黏度保持在10mm3/s以上。當然，有升高也會有降低，如果環(huán)境溫度過低，那么潤滑油的黏度增高，這種情況下會使油路中油路壓降過大，無法正常加載，導致壓縮機重載啟動。
螺桿式冷水機組工作原理是：機組開始工作時，壓縮機將蒸發(fā)器里的低溫低壓制冷劑吸入氣缸，經(jīng)過壓縮機的工作，制冷劑蒸氣被壓縮成為高溫高壓氣體，經(jīng)過排氣管道進入冷凝器內(nèi)。高溫高壓的制冷劑氣體在冷凝器內(nèi)與冷卻水進行熱交換，把熱量傳遞給冷卻水帶走，而制冷劑氣體則凝結(jié)為高壓液體。從冷凝器出來的高壓液體經(jīng)熱力膨脹閥節(jié)流降壓后進入蒸發(fā)器。在蒸發(fā)器內(nèi)，低壓液體制冷劑吸收冷凍水的熱量而汽化，使冷凍水降溫冷卻，成為所需要的低溫用水。汽化后的制冷劑氣體重新被壓縮機吸入進行壓縮，排入冷凝器，這樣周而復始，不斷循環(huán)，從而實現(xiàn)對冷凍水的冷卻。
制冷能力是螺桿式冷水機一個很重要的技術參數(shù)，其可以關系到整臺機組的工作效率。制冷能力主要表現(xiàn)在制冷量，也就是在一定工況下，冷水機組單位時間內(nèi)從被冷卻物體吸取的熱量，單位為kw/h，我們也會經(jīng)常使用Kcal/h（1kw/h=860Kcal/h）。制冷量是隨著冷水機組類型和規(guī)格的不同來決定，所以用戶想要達到自己的制冷需求，應該根據(jù)實際需求選擇適合自己的冷水機組。
螺桿式冷水機因其關鍵部件-壓縮機采用螺桿式故名螺桿式冷水機，機組由由蒸發(fā)器出來的狀態(tài)為的氣體冷媒；經(jīng)壓縮機絕熱壓縮以后，變成高溫高壓狀態(tài)。被壓縮后的氣體冷媒，在冷凝器中，等壓冷卻冷凝，經(jīng)冷凝后變化成液態(tài)冷媒，再經(jīng)節(jié)流閥膨脹到低壓，變成氣液混合物。其中低溫低壓下的液態(tài)冷媒，在蒸發(fā)器中吸收被冷物質(zhì)的熱量，重新變成氣態(tài)冷媒。氣態(tài)冷媒經(jīng)管道重新進入壓縮機，開始新的循環(huán)。這就是冷凍循環(huán)的四個過程，也是螺桿式冷水機的主要工作原理。
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