擠出工藝部分很長,DIL設(shè)計的特制冷卻模具直接連接在擠出機上。將蛋白原料喂料到擠出機的入口,然后直接注入水。在雙螺桿擠出機內(nèi)部,會將物料充分混合,然后在高機械喂料輸入下將蛋白質(zhì)水合、捏合、塑化和變性。塑化物質(zhì)可以達到180度的高溫。
擠壓膨化工藝參數(shù)對生物解離大豆蛋白提取率影響工藝流程
大豆→清理→粉碎→水分調(diào)節(jié)→擠壓膨化→粉碎→調(diào)節(jié)pH和溫度→酶解→滅酶→離心→去除上層油脂收集→調(diào)節(jié)pH值為等電點使蛋白沉淀→離心→干燥→大豆分離蛋白
殺菌與包裝
- 流程:殺菌后包裝,延長保質(zhì)期。
- 關(guān)鍵設(shè)備:
- 巴氏殺菌機或 UV殺菌設(shè)備:控制微生物。
- 真空包裝機或 氣調(diào)包裝機:防止氧化和污染。
組織化成型階段(核心工藝)
目標:通過擠壓膨化使蛋白質(zhì)分子定向排列,形成類似肉類的纖維結(jié)構(gòu)。
關(guān)鍵設(shè)備與流程:
雙螺桿擠壓機
喂料系統(tǒng):將漿液均勻輸送至擠壓腔。
擠壓腔:通過螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生高溫(120~160℃)、高壓(5~20MPa),使蛋白質(zhì)變性并纖維化。
模具:控制出料形狀(如肉絲、肉片、塊狀等),常見模具有圓孔型、扁口型等。
經(jīng)過驗證與對比試驗可知在優(yōu)擠壓膨化工藝條件下總蛋白得率可達到94.17%左右,比傳統(tǒng)的濕熱預(yù)處理后酶解的總蛋白得率提高了近15%。其原因經(jīng)分析可能是經(jīng)過擠壓膨化預(yù)處理的全脂豆粉其細胞結(jié)構(gòu)充分被破壞,使得酶的作用位點暴露,更有利于蛋白酶的作用,并且得出不同的擠壓膨化工藝參數(shù)對細胞的破壞程度不同,從而酶的作用位點暴露程度也不相同,其因子貢獻率為套筒溫度>螺桿轉(zhuǎn)速>模孔孔徑>物料含水率。
良好的溶解性、低黏度、抗凝膠形成性,而且在體內(nèi)消化吸收快,蛋白質(zhì)消化吸收率高;具有低抗原性,不會產(chǎn)生過敏反應(yīng);能增強運動員體能和肌肉,促進骨肉細胞復(fù)原,幫助緩解疲勞;能促進脂肪代謝,消除過多脂肪;促進發(fā)酵作用,產(chǎn)生有益分泌物;具有抗氧化性。
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